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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 安装前，依据钢筋施工图，结合规范对接头位置、数量、间距进行检查，并核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配钢筋。
?钢筋位置放线
中板立模结束后，依据中板结构图和钢筋布置图，放样出中板纵梁和中板各开洞的尺寸线，在结构模板上用石笔标明底层主筋的间距线，依次根据钢筋绑扎进度在钢筋上标明各层钢筋的间距线。有开洞加强梁的区域应在模板上标明加强梁的编号。
?中板钢筋绑扎顺序
钢筋使用龙门吊下基坑→摆放安装加强梁钢筋→摆放φ22mm底层南北向主筋（包括纵梁钢筋）→安放底层φ16mm东西向分布筋→绑扎底层钢筋→安放底层保护层垫块→焊接安放控制上下层间距的架子筋→安放中板上层东西向φ16mm分布筋→摆放南北向φ22mm主筋→绑扎中板上层钢筋→穿入纵梁上部钢筋并绑扎→绑扎10mm箍筋和加强筋→检查是否漏筋→检查开洞处加强筋和开洞加强梁钢筋→验收
?中板绑扎要求
①中板及纵梁主筋净保护层厚度上下层均为30mm。
②主筋下方放置提前预制好的混凝土垫块（厚度为30mm），垫块纵横向间距为1m*1m梅花型布置，使主筋的受力点部分都能作用在混凝土垫块上，确保中板保护层厚度。
③上下层钢筋网十字交叉点采用一面顺扣操作法绑扎，相邻两个绑扎点应呈八字形。梁骨架的箍筋与主筋的绑扎采用反十字花扣法绑扎。
④其它要求同底板④-⑧条要求。 ⑤中板架子筋的布置
?中板绑扎完成后的检查
①技术主管和钢筋班组共同重点检查开洞加强梁及开洞加强钢筋的绑扎及各项参数。 ②重点检查中间柱同中板梁的连接部位，上下层钢筋间距。 ③根据钢筋绑扎放线，检查是否有钢筋侵占保护层。 ④其它绑扎注意事项同底板④-⑨条。
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 5.3.2.6顶板钢筋的安装
顶板钢筋绑扎同中板。 5.3.2.7节点构造和抗震做法
节点构造和抗震做法（见下图框架梁和柱的节点构造图）
≥0.4LaE≥LaE≥5d≥5d≥5d15d≥LaE(a)(b)(c)≥12d≥1.5LaE≥8d1.7LaE≥8d说明：(a)中间层中间节点(b)中间层端节点(c)顶层中间节点(d)顶层端节点（一）(e)顶层端节点（二）(e)(d)
5.3.3质量要求
钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表所示。
项次 1 绑扎骨架 项目 宽、高 长 间距 2 受力钢筋 排距 弯起点位置 网格尺寸 3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 5
允许偏差值（mm） 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、-0 检查方法 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 钢筋电弧焊连接中铁隧道集团有限公司
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宽度≦0.7d 量规或尺量 36
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 焊缝 厚度≦0.3d 长度 +0.2d、-0 +5、-0 ≥4 ≧1个 ≧3个 +10、-5 尺量 ±5 ±5 ±2 ±5 ±5 尺量 尺量 目测 6 7 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等强锥螺纹接头外露丝扣 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 两端镦头的预应力钢丝束长度 无粘结筋位置垂直偏差 锥桶外露整扣 锥桶外露半扣 入支座节点搭接 入支座节点锚固 同一束钢丝长度 同一组钢丝长度 板内 梁内 8 9 10 尺量 5.4模板支架工程
本工程站前渡线区间、俸伯站主体中（顶）板、侧墙及站东明挖区间结构采用碗扣式脚手架+托撑+方木支撑体系进行加固；中隔墙、人防门框墙、梁及柱采用碗扣式脚手架+φ14mm对拉螺栓加固。
根据结构型式及施工工艺，碗扣式脚手架模板采用2440mm*1220mm*18mm酚醛板，要求周转次数不超过六次；50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及碗扣式钢管支撑组合架设。采用50×100mm木楞作次龙骨（内楞），100×100mm木楞作主龙骨（外楞），木模材质符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB-50206）的有关规定；模板采用现场拼装，碗扣式脚手架支托楞木组成模板支撑系统；梁、柱及结构墙倒角采用木模地面组装制定的异形模板。
碗扣式脚手架布置见表5.01所示。
表5.01支架间隙及横杆步距一览表
项目 部位 站前右线盾构始发井 渡线段 俸伯站主体 站东明挖区间 梁底立杆间距 （横向×纵向） —— —— 600×600 —— 板底立杆间距 （横向×纵向） 600×600 600×600 600×600 600×900 剪刀撑布置 横纵4跨布置 横纵4跨布置 横纵4跨布置 横纵4跨布置 架体横杆(mm) 步距1200 步距1200 步距1200（梁底600） 步距1200 结构板梁底、底模、侧模采用的木楞布置间距见下表5.02所示。
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 表5.02 内（外）楞间距及断面尺寸一览表
项目 部位 站前右线盾构始发井 渡线段 俸伯站主体 站东明挖区间 间距 梁 底(mm) 内楞 外楞 间 距 间 距 断面 断面 —— —— 200 50×100 600 —— 100×100 板 底(mm) 内楞 间距 断面 600 600 600 900 外楞 间距 断面 100×300 50×100 1200 100 100×300 50×100 1200 100 100×300 50×100 1200 100 100×300 50×100 1200 100 侧 墙(mm) 内楞 间距 断面 外楞 断面 100×100 100×100 100×100 100×100 300 50×100 300 50×100 300 50×100 300 50×100 注：表中间距为木楞或双拼钢管中对中间距。
5.4.1模板验收标准
本工程为创长城杯工程，以长城杯规范要求施工，详见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 轴线位置 项目 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 允许偏差值（mm） 国家规范标准 5 ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 外露长度 — — 3 3 +10、-0 +10 +10、0 5 +10、0 长城杯标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 5、-0 5 +5、0 5 +10、0 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 插筋 5.4.2脚手架外观质量验收标准
构配件外观质量及技术资料按下表执行：
项目 要求 抽检数量 检查方法 检查资料 目测 38
技术营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检—— 资料 测报告、相关合同要见 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、全数
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俸伯站及站东明挖区间主体结构施工方案 浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 碗扣碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），立杆内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度连接不应小于110mm。 套管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、钢管 硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 底座可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5及可扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于调托150mm，外露长度不得大于200mm。 丝杆 脚手木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使板 用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 垂直每步架允许偏差（mm）：h/1000及±2.0；支架整体允许偏度 差（mm）：H/600及±50。 水平一跨距内水平架两端高差允许偏差（mm）：±l/600及±3.0；度 支架整体允许偏差（mm）：±L/600及±50。 注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架长度。
3﹪ 游标卡尺检测 全数 目测 全数 钢板尺测量 全数 全数 全数 目测 用经纬仪或吊线和卷尺 卷尺 5.5混凝土工程
5.5.1砼施工
?施工准备
①混凝土的运输∶根据泵送能力及现场实际情况，选择混凝土泵车及砼罐车。 ②机具及劳动力要准备充分。
◇本工程选择插入式振动棒，振捣过程中要快插慢拔，快插是为了避免先将砼表面振实而造成分层离析，慢拔是为了使混凝土在振动棒拔出时不致形成空洞。
◇为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
◇做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
◇注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
◇对模板及其支架进行检查。确保尺寸正确、 强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。模板工程经监理验收合格。
◇对钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度
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