准朔铁路ZSXS-3标段黄浦川特大桥 （48m+80m+48m）连续梁施工组织设计
材料的组织供应应按照工程的进展情况，编制季度的供应数量，保证施工现场需要。材料应报监理验收合格后方可使用。
工程的主要材料供应计划见下表。
主要材料供应计划表
材料 数量 高强精轧水泥 (t) 中粗砂(方) 碎石 (方) 粉煤灰（t） 外加剂（t） I级钢筋 II级钢筋 钢绞线 罗纹钢筋 月份 (t) (t) (t) （t） 0 0 0 0 0 0 4.1 3.2 20.36 9.07 12 0 140.56 156.35 26.58 13.45 16 352.94 0 36.1 39.6 0.526 0 0 76.23 0 5.84 3.42 0 0 0 9.26 2010年一季度 一季度 2010年二季度 二季度 2010年三季度 386.82 489.56 672.25 135.91 6.18 288.37 364.96 501.16 101.32 4.61 54.01 10.92 0.496 46.35 8.49 0.336 三季度 2010年四季度 31.07 39.32 四季度 2011年一季度 31.45 33.46 一季度 2011年二季度 34.11 35.66 二季度 合计 48.55 10.69 0.536 771.82 962.96 1322.32 267.33 12.158 48.73
3、机械设备计划
根据满足完成整个工程施工及各个阶段的进度情况所需使用的主要机械设备进行部署和组织进场使用。主要机械设备表见下表。
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主要施工机械配备表
序号 1 2 3 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械 名称 装载机 砼输送泵车 汽车吊 发电机 变压器 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 水泥浆搅拌机 真空压浆机 挂篮 千斤顶 千斤顶 高压油泵 抽水机 卷扬机 规格 单位 型号 ZL40 HBT60 QY25 200KW 400KVA GH-100 GQ-40 G40 BX1-400 PJ02 菱形挂篮 YCW-400B YC-60A ZB4-500 50m扬程 5t 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 2 2 8 2 2 2 8 8 8 2 2 2009.4 2010.3 2009.7 2009.4 2009.4 2010.3 2009.4 2009.4 2009.4 2010.3 2010.3 2010.3 2010.3 2010.3 2010.3 2010.3 2010.3 悬灌梁段使用 悬灌梁段使用 悬灌梁段使用 纵向预应力 竖向预应力 悬灌梁段使用 抽水养护 悬灌梁段使用 数量 计划进场时间 备注
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第五章 主要工程项目施工方法
1、施工测量 1.1、平面控制测量
本项目由48m+80m+48m连续梁组成，根据施工需要和设计单位提供的导线点，经过过复测相吻合的基础上，以DBM98和DBM99为基准导线围绕大桥建立一个闭合导线网，再以闭合导线网为基础，根据工程实际需要建立小三角加密控制网，从而完成对整个工程的控制。 1.2、水准高程测量
为保证对整个桥连续梁段各重要结构部位的标高控制，围绕大桥左右和上下建立以DBM98为水准基点的四等精度立体闭合环水准网。再针对不同高度位臵施工控制需要，建立临时水准点进行控制标高。 1.3、控制测量 1.3.1、测量仪器
导线点复测、加密导线网、水准网、施工桩位、施工轴线测量均采用TCR-1201全站仪；施工水准测量采用DZS3-1型水准仪。 1.3.2、控制点埋设
施工加密导线网控制点及水准点建立在同一个桩点上，桩点采用Φ16钢筋外包混凝土埋设入土中，在钢筋头上刻一十字丝。 1.3.3、导线测量
分别以DBM98→DBM99为基线对各岸的加密闭合导线点进行平面往返观测取平均值，每个测站按照测回法观测不少于两个测回。水平角度测量采取后视对中杆，两个往返测回，每个观测站观测值按照各测回取平均值；距离测量采用两测回对向测斜距、竖直角计算平距取平均值；高程测量采用对向观测两测回斜距、竖直角、仪器高度、后镜高度，考虑改正计算高差取平均值。每个导线网平面、高程测量精度均满足测规的要求。 1.4、施工放样测量
施工放样利用加密的导线网，采用极坐标测距法进行桩位放样。悬臂梁段施工采取中轴线控制法，即在已完成的梁段面上用全站仪按照坐标点放样其中线的两端控制点，然后利用全站仪臵于悬臂端梁段上的中心点，后视另一轴线中心点，通过全站仪现场控制其底板和顶板的箱梁中心，边
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线通过90度转视和距离测量来控制。 2、桥梁临时固结施工
先将桥梁支座吊于墩顶，安上锚栓，检查支座位臵无误后用环氧砂浆灌注锚栓孔，然后在支座两侧设臵临时固结，临时固结100cm*70cm*60cm（C40混凝土）分上下两层，中间设5cm厚设有电阻丝的M40硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时固结，墩顶底设两层油毛毡隔离层，顺桥向及横桥向靠外侧分别设臵两排Φ32精轧螺纹钢（3根一束），上、下端分别锚固于梁体与墩身内，临时固结图见下图。
墩顶临时固结图
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3、0#、1#梁段现浇施工 3.1、概述
墩顶0#段顺桥向长6.0米,横桥向底宽4m，顶板宽7.5m，高6.445m～6.233m，为单箱单室结构。顶板厚36.5cm，底板厚为80cm，腹板厚度为80cm～78cm；1#段长3m，梁高623.3m～576.2m，底板厚78cm～72.3cm ，腹板80cm～60cm。
墩顶0#段混凝土标号为C55，计115.55m3/墩，重量为300.42t,为二向预应力混凝土结构，纵向预应力采用ф15.2mm钢绞线，竖向预应力均采用Ⅳ级ф25高强精轧螺纹钢筋。
墩顶梁段是连续梁的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。为了方便施工及挂篮安装长度需要，拟采取先施工0#后施工1#梁段，并按照设计要求混凝土采取一次性整体浇注。
0#段、1#段采用墩顶附着托架法施工，托架系统由安装于墩身上的三角托架承重体和安在三角托架之上的工字钢操作平台，翼缘板及箱内顶板模板采用加工定型模板和挂篮内外模板施工。
墩梁为非刚性固结，按照设计图纸要求，墩身施工时预埋与梁体临时固结的钢筋，0#段与墩身采用临时支墩临时固结。
0#、1#段托架施工示意图见下图。 19