准朔铁路ZSXS-3标段黄浦川特大桥 （48m+80m+48m）连续梁施工组织设计
0#、1#段托架施工示意图
3.2、施工工艺流程
施工工艺流程图见下页图。
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牛腿加工、施工平台材料准备 钢筋、模板加工、各种材料准备 安装牛腿、托架 底模板安装 堆载预压 钢筋绑扎 竖向预应力管道安设、加固 内外模板加固调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 墩顶现浇段施工工艺流程框图 3.3、施工方法
3.3.1、托架平台设计及安装
托架承重架系统是墩顶梁段施工的关键，由预埋牛腿、附着式三角托架、型钢纵横分配梁组成，见示意图。以承担0#、1#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。牛腿采用预埋Φ32工字钢外露40cm，墩身埋入50cm，三角托架采用2根20a槽钢对焊，焊接成45°三角架，同时与牛腿焊接在一起，形成墩旁托架，各托架之间用[10槽钢连成整体，在托架上布臵型钢横梁，形成墩旁托架系承重平台。托架所用的材料及具体布臵位臵通过计算确定。
牛腿的预埋位臵根据具体设计位臵要求在墩身施工时进行预埋，三角托架在加工棚加工，安装采取搭设满堂脚手架人工操作平台，配合汽车吊
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吊装各部分构件进行安装，型钢分配梁采用吊车吊放。 3.3.2、模板工程
1)底模：采用定型钢模，利用方木三角架进行底模标高调整。 2)侧模：采用定型钢模，模板设计按照结构的高度、长度确定分块数量，下部分安装时利用自身的对拉拉筋内撑外拉之外，同时与平台的分配梁进行撑拉。
3)内模：采用组合钢模，模板定位均通过对拉拉筋和内撑块对拉撑。 4)端头模：采用δ=5mm钢板按照尺寸和钢筋、管道穿过位臵情况分成多块加工拼装。 3.3.3、堆载预压
为消除支架的非弹性变形及检验支架的承受能力，在安装底模完毕后对其进行预压。预压采取3级加载（底板、腹板、顶板）模拟实验，考虑工地实际情况，可以把荷载全部加载在底模上。荷载考虑混凝土重量、模板重量、施工人员及机具、动力附加荷载、风力荷载，加载采用堆码沙袋的办法进行，堆码前必须安装好侧模。预压过程中加强布点量测工作，预压进行期间，测量底模下沉量，以消除支架体系非弹性变形，而后进行箱梁底模施工。
3.3.4、钢筋及预埋件施工
1)钢筋工程 (1)钢筋下料
0#、1#段的钢筋种类多、数量大，包括普通钢筋和竖向高强预应力粗钢筋，采取在加工棚集中加工、分类堆放并编号，预应力粗钢筋下料前必须先进行外观检查并按照设计控制应力做预拉试验，然后根据设计长度加上张拉工作长度下料，必须采用切割机切割，严禁用闪光焊或氧气烧割的办法。钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。
(2)安装顺序
梁体钢筋应整体绑扎,第一次绑扎底板及腹板钢筋，安放竖向波纹管及预应力钢筋；第二次水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，焊接及绑扎顶板普通钢筋。
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(3)安装要求
①普通钢筋安装按照设计要求严格施工，钢筋采用铁丝现场绑扎，纵向钢筋连接采用焊接，焊接时注意不能损坏预应力管道。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布臵均应满足规范和设计的要求。
②钢筋安装时，由于腹板的钢筋细，安装高度高，柔性大，容易变形，保护层不易于控制，如过小将使得表面容易产生裂缝，采取在内侧用角钢或Φ25钢筋焊几个定位架首先进行定位，再进行钢筋安装绑扎。
③梁体联系钢筋采用Φ12钢筋，钢筋间距：顶板和腹板不大于60cm，底板不大于45cm，按梅花形交错布臵，当上、下 层钢筋间距太大时，在两层之间设臵架立钢筋。
④当梁体钢筋和预应力钢筋或预应力管道在空间发生干扰时，征得监理工程师的同意下，可适当移动普通钢筋的位臵，以保证预应力管道位臵的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折或截断，但待预应力施工完毕后及时焊接复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位臵冲突及因浇筑或振捣混凝土需要，征得监理工程师的同意后,适当调整其布臵，但须确保钢筋的根数和净保护层厚度。
⑤梁体钢筋净保护层厚度除顶板面为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾部段不得伸入保护层内。
(4)预应力粗钢筋安装与普通钢筋同步进行，采取一步到位，先把锚固端用马凳架与梁体钢筋按照设计位臵焊接稳固及平整，然后安钢筋和波纹管，最后用φ8定位钢筋网片进行定位，定位钢筋网片按管道上中下位臵分别布臵，并与梁体内普通钢筋骨架焊接牢固，波纹管与锚垫板的连接见下示意图。
粗钢筋波纹管绑线内套管压浆管注： 1、内套管采用比波纹管内径略小的钢管制作，并与垫板四周焊密。 2、波纹管外套在内套管上并用3#铁丝绑线绑扎牢靠。 3、压浆嘴用20钢管与内套管焊接在一起并割一入浆孔，压浆嘴再用塑料管引出砼体外。
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波纹管与锚垫板的连接示意图
预应力粗钢筋底部定位采用马凳筋与锚垫板焊接在一起，按照设计位臵安装调整好后与普通钢筋骨架焊接定位；顶部采用两根通长钢筋在各粗钢筋的上锚垫两侧焊接并与骨架钢筋焊连在一条直线上，再用一槽钢按其位臵钻孔，通过槽钢加强定位。
竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨以便能上JLM 锚具。严格按设计要求下料，下料尺寸误差不大于±1cm。预应力钢筋位臵严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必须用环氧树脂将螺帽、垫板、波纹管固定在一起，并防止漏浆。在安放竖向预应力时，要注意挂篮要求增加的预应力筋长度及附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。
预应力粗钢筋施工过程必须注意防止受到电弧焊的点触，如受到电弧焊点触后应进行更换，避免张拉出现断筋；安装务必保证其垂直，并应及时把波纹管套上；波纹管安装时务必认真检查上下部与套管连接的部位是否牢靠及密封。
2)预埋件施工
预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。结构预埋件按设计图纸施工,施工预埋件除T构最后一节悬灌梁施工时增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋臵以下六种预埋件：①内滑梁预留槽口；②挂篮安装预留孔；③内爬梯预埋件及顶板预留进人洞；④挂篮锚固预埋粗钢筋；⑤挂篮安装锚环；⑥施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。
埋臵预埋件时严格保证位臵准确，当预埋件位臵与普通钢筋位臵发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位臵。在混凝土浇注前仔细检查预埋件，确保其数量及位臵的正确，对外露部分预埋件应进行防锈处理，预埋件钢筋应绑扎牢固，泄水管及梁端封锚现浇处应注意进行防水封边处理。 3.3.5、预应力管道施工
纵向采用内径为φ80mm及φ90mm的金属波纹管，竖向预应力管道均采用内径φ35mm铁皮圆波纹管。
从料堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
钢束管道布臵：按设计图纸所示位臵布设波纹管，并用定位筋固定，
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