准朔铁路ZSXS-3标段黄浦川特大桥 （48m+80m+48m）连续梁施工组织设计
定位筋牢固焊接在钢筋骨架上。定位钢筋间距直线段不大于1.0m。应保证锚垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管中心线应与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺、无折角，不得漏浆，并杜绝堵孔道。
钢束管道连接：采用大一号的波纹管套接，所有接头长度以5d为准，且不得小于30cm，要对称旋紧并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入。
钢束管道调整：当管道位臵与钢筋发生矛盾时允许进行局部调整，采取以管道为主的原则，先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，应保证纵向预应力管道位臵的准确。预应力钢筋张拉槽处的梁体普通钢筋可切割，张拉完成后焊接恢复原状。同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏浆。
压浆管道设臵：对腹板、顶板束在0号段管道中部设臵三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设臵三通管，边跨底板束在距边支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。纵向束压浆嘴的出口，原则上设臵在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，排气孔安放在张拉端，压浆管和通气管均采用内径Φ25mm镀锌铁皮管，压浆嘴上接塑料软管，引至顶板上，进行压浆施工。压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。
浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位臵是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 3.3.6、混凝土浇注及养护
1）混凝土的性能要求
梁体采用C55混凝土，初始坍落度控制在140mm～160mm；混凝土的保水性良好；混凝土要求早强，5天强度达到设计强度的90%，28天强度达到100%，张拉前的混凝土强度测定由试验测定，按试块强度测定梁体混凝土强度。
2）混凝土拌合
混凝土配合比由中心试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。采取4#搅拌站集中拌合，拌和机计量准确，拌合时间符合要求。
3）混凝土的运输及泵送
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采用混凝土运输车运输，4#、5#T构配备混凝土输送泵车一台。混凝土在泵送过程中防止堵管现象的发生，在施工时注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在160mm～180mm。停泵时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急（泵送保证措施完备见后）。
4）混凝土的浇注 (1)浇注前准备
混凝土浇注前，对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。对梁段间的接缝面进行认真凿毛并清理干净，满足设计及规范要求。
(2)浇注方法
混凝土浇注采取一次整体浇注，混凝土的浇注采用输送泵输送。浇注时按照先底板，后腹板，最后顶板的浇注顺序进行， 悬臂两侧采取从顶部端头把从软管放进底板进行浇注。腹板采用一直径为250mm的PVC管从顶面漏进，浇注腹板时采取由中间向两边悬臂端推进，待一侧浇注高度达到一层时转移至另侧进行，来回转换直到顶部。
混凝土浇注顺序示意图如下图所示（编号表示浇注顺序，各阶段用虚线划分）：
(3)浇注要求
浇注时，T构两悬臂端对称浇注，两悬臂端平衡重严格控制两侧混凝土浇注进度不大于2m3，且两侧施工不平衡荷载不超过20吨。自两端向中间
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水平分层连续浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，腹板最多不大于50cm。正常浇筑速度不小于10m3/h。每个梁段的混凝土浇注，应在最先浇注的混凝土初凝前全部完成。顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。0#段在底模板安装前，应用塑料薄膜沿墩身外围包裹，并用透明胶布沾住，以免在混凝土浇注过程中模板缝漏浆溅在墩身表面而影响外观。
(4)振捣要求
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5～10cm左右，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）及预埋件。对每一振捣部位，严防漏捣、欠捣和过度振捣，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。在腹板顶部及预应力锚垫板，预应力管道、钢筋密集，空隙小，配备小直径（Φ30）的振捣器结合Φ50振捣器进行捣固，并延长在此位臵的捣固时间。
由于腹板及横隔位臵普通钢筋、管道、预应力粗钢筋密集，对捣固作业要求高，为保证混凝土振捣密实，采取以下措施：a、作业前安排具有经验并责任心强的人员负责操作，并对其进行作业前培训；b、在悬臂两端堵头中间位臵设臵一活动口，作业人员进入腹板内进行捣固；c、对混凝土的和易性严格控制，保证混凝土能顺利入模，并能容易摊铺开；d、减小浇注速度，保证捣固作业能跟进进行，并在内模选择合理位臵设臵活动观察孔，随时对混凝土情况进行观察。
5)混凝土的养护
混凝土浇注完毕后对顶、底板表面用塑料薄膜覆盖并洒水进行保湿养护，对于模板包住的部位采取对模板浇水降温、保湿养护。养护必须安排专人负责，随时保证浇水次数。洒水不少于3天，箱内及侧墙用流水养护。 3.3.7、预施应力施工
1)预应力概述
本桥梁体为二向预应力体系，即纵向预应力和竖向预应力。纵向预应力筋采用9-7φ5、12-7φ5、15-7φ5钢绞线，公称直径15.2mm抗拉强度
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标准值fpk=1860MPa。9-7φ5钢绞线，采用内径80mm波纹管成孔，OVM15-9锚具锚固； 12-7φ5钢绞线，采用内径90mm波纹管成孔，M15-12锚具锚固； 15-7φ5钢绞线，采用内径90mm波纹管成孔，M15-15锚具锚固。
竖向预应力钢筋在箱梁腹板中布臵，采用Φ25精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值fPk=930MPa；竖向预应力筋采用内径35mm的铁皮管成孔，JLM-25锚具锚固。
2)钢绞线下料及穿束
(1)下料：下料前应仔细进行外观检查是否有刻痕、深层铁锈、表面污垢等，下料时用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并使用胶布包裹。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致，以防止在穿束时相互缠绕。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
(2)预应力筋穿入孔道 ① 穿束时机
采用后穿束法穿束，在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈。
② 穿束方法
钢绞线宜采用整束穿，穿束使用卷扬机整束牵引。钢束端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。穿束时钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。对于要求张拉的孔道利用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。
3)预应力筋张拉顺序
混凝土浇筑完成后，加强混凝土养生，待混凝土强度及弹性模量、养护龄期满足设计要求后进行预应力施工。
①先张拉纵向束，纵向束要横向对称双向张拉，每次不平衡束张拉不超过1束。顶、底板钢束必须按照先底板，后顶板对称张拉。预应力束的张拉按先长后短的顺序张拉。
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②其次张拉竖向预应力筋，竖向预应力从中心向合拢段方向，桥轴线对称单向张拉。
4)预应力张拉与锚固施工工艺 (1)混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的强度满足设计强度的90%，且混凝土龄期不小于5天后方可施加预应力。
(2)构件端头清理
构件端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。
(3)安装锚具与张拉设备
钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
纵向预应力束采用YCW-400B型千斤顶对称张拉，竖向预应力筋采用YC60A型千斤顶张拉。
安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔疲乏中心线末端的切线重合。
(4)钢绞线张拉操作程序
① 安装工作锚及夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸。 ② 利用工作支架安装千斤顶。 ③ 徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。
④ 张拉到由实验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。
⑤根据构件类型、张拉锚固体系，松驰损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：按张拉力0 → 初应力（10% σcon） → 100％σcon分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100％时，持荷5 min,回油锚固。
⑥张拉伸长值校核：预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL＝ΔL1＋ΔL2
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