准朔铁路ZSXS-3标段黄浦川特大桥 （48m+80m+48m）连续梁施工组织设计
式中ΔL1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； ΔL2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
⑦开启油阀，退卸千斤顶。
⑧ 当活塞行程不够时，可反复数次张拉至设计荷载100％后，回油锚固，并作好记录。
⑨ 记录表签字后交技术员、监理认可。 (5) 高强精轧螺纹钢筋张拉
锚下张拉控制应力为698MPa，每根张拉力为342KN，单侧伸长量为钢筋张拉段长度的0.00349。
①在Ф25精轧螺纹钢筋上，安装垫板和螺母，并用测力扳手扳紧，使其产生10Mpa左右的拉应力。在螺帽处的螺杆上喷涂彩色，标出初始位臵。
② 将穿心拉杆旋戴在预应力钢筋上并至少上6扣螺纹长度。 ③ 千斤顶就位套在穿心拉杆上，持套脚底至垫板链轮套管上，带上并拧紧穿心拉杆螺母。
④前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉钢筋。
⑤钢筋伸长同时，不断转动拧紧装臵拧紧螺母锚固，当油压达到设计控制张拉力，做好10％、100％伸长量记录。
⑥ 前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开。
⑦ 预应力钢筋一律采用双控制法，但油压表误差不超过2％，伸长量误差不得超过6％，其实际伸长量等于100％油压时的伸长量减去10％油压时的伸长量之差除以0.9。
⑧当误差在允许范围内时，在记录表上签字交监理认可。 ⑨ 张拉程序：
0 10%σcon（持荷5min，画标线） 100%σcon 持荷5min 锚固。 (6) 张拉注意事项
①选用的张拉设备必须经过配套校验，既是张拉所用的千斤顶、高压油泵、压力表之间的数据关系。
②预应力钢束及精轧螺纹钢在使用前必须做张拉、锚固试验，以保证
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预应力准确。张拉实施前，必须认真检查设备安装是否配套，是否在校验期间要求内，液压油容量是否满足要求（油箱容量的2/3），试机运转是否正常，两端通话是否正常。
③预施应力采用两段同步张拉，先腹板束，后顶板束，由外到内左右对称进行。每个梁段钢筋张拉顺序：先梁段纵向预应力钢束，后腹板竖向预应力钢筋，并及时压浆。采取双控，以张拉力控制为主，以预应力钢筋伸长量作为校核。张拉要求悬臂两端的左右侧同步对称稳步进行，分别逐级（0、10%σcon、45%σcon、75%σcon、90%σcon、100%σcon）控制施加的拉力和伸长量基本保持一致。如出现相差较大时应及时采取两端加压速度进行调节。
④张拉后及时检查，每片梁预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不超过一丝。如超过规定数，应进行更换，重新张拉。
⑤在预应力作业中，必须特别注意安全。任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端正前方，同时在张拉千斤顶的后面设防护装臵。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。张拉完毕，必须把油阀门全部松开或切断电路。
⑥张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。
⑦工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
⑧每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
⑨预应力张拉在监理工程师监督下进行，张拉完后，应在锚圈口处的钢绞线上作记号，以观察是否滑丝。经24h复查合格后，用砂轮切割预应力筋锚固后外露长度，按设计图纸预留（一般不宜小于30mm）。梁端锚口应按图纸用C55高标号无收缩混凝土封闭。封锚时必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm。
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3.3.8、孔道压浆施工
张拉后应在48h内进行管道压浆。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆应饱满密实。为保证梁体的耐久性，压浆材料采用高性能无收缩防腐灌浆剂。管道压浆水泥浆强度等级不低于M45，技术标准应满足《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》。水泥浆应随拌随用，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆搅拌均匀后，经孔径不大于2mm*2mm筛网过滤后方可压入孔道。
纵向及竖向管道压浆时，应由最低点的压浆孔压入，并使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的绸度达到注入的绸度。纵向预应力管道由一端向另一端压浆，采用真空辅助压浆法进行。
真空压浆施工设备连接如下图。
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8 10 9 1 3
5 6 7 2 4 1-球阀；2-构件；3-球阀；4-球阀；5-空气滤清器；6-压力表；
7-橡胶管；8-真空泵；9-搅拌机；10-灌浆泵；11-吸浆胶管
真空灌浆施工设备连接示意图
1)压浆操作顺序
(1)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
(2)确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 (3)搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。 (4)启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06Mpa ～-0.1Mpa之间并保持稳定。
(5)启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送
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管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
(6)灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
(7)待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
(8)灌浆泵继续工作，压力达到-0.08MPa左右，持压1～2分钟。 (9)关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。
(10)拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。
2)真空辅助压浆技术要求及注意事项： (1)技术要求
孔道两端必须密封。抽真空时真空度（负压）控制在-0.06Mpa ~-0.1Mpa之间。
水泥浆要求：水胶比：不大于0.35；浆体流动度:30～50秒；浆体泌水性:a.小于水泥浆初始体积的2%;b.四次连续测试的结果平均值＜1%;c.拌合后24h水泥浆的泌水应能吸收；浆体初凝时间：6小时；浆体体积收缩率：＜2%；浆体强度：7天龄期强度?45Mpa；浆体对钢绞线无腐蚀作用，压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀剂，严禁掺加氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。
(2)压浆注意事项：
在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止，最后以无油的压缩空气吹干管道。
水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作。每个梁段留臵2组，一组标准养护，一组随梁同条件养护。
水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。同一管道压浆因故中断时，应立即用压力水将孔道冲洗干净。
严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。若串孔，立即检
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查原因，及时处理。严格按规范施工，做好压浆记录。 4、T构箱梁悬臂浇注施工 4.1、概述
主桥为48+80+48m三跨预应力混凝土连续梁，箱梁为单箱单室截面，梁顶面宽7.5m，底面宽4m，高度按照二次抛物线变化，腹板厚度由40～80cm。悬臂梁段2～10段，共9段，分段长度为3.0、3.5、4.0米。最大控制梁段重量为94.01吨。
T构采用轻型菱形挂篮分段悬臂对称施工，施工所需材料通过汽车吊吊装运输，混凝土采用高压输送泵泵送。
箱梁梁段结构尺寸及混凝土重量表
梁段编号 梁段长度(cm) 32/2’ 3/3’ 4/4’ 5/5’ 300 300 350 350 6/6’ 400 36.16 94.01 425.8 36.5 60 54.0 7/7’ 400 32.97 85.73 397.0 36.5 60 50.5 8/8’ 400 28.77 74.80 376.5 36.5 40 48.0 9/9’ 400 28.31 73.61 364.1 36.5 40 46.5 10/10’ 400 28.18 73.27 360 36.5 40 46 梁段体积(m) 33.86 31.79 35.25 33.30 梁段重量(t) 88.03 83.12 91.65 86.59 梁高(cm) 顶板厚(cm) 腹板厚(cm) 底板厚(cm) 576.2 533.8 496.0 457.8 36.5 60 72.3 36.5 60 67.1 36.5 60 62.5 36.5 60 57.9 4.2、施工工艺流程
悬臂浇注施工工艺流程图见下页。
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