广州市黄埔区跨乌涌人行桥工程 施工组织设计 机械或设备名称 序号 1 挖掘机 2 压路机 3 装载机 4 自卸汽车 5 潜水钻机 6 汽车吊车 7 泥浆运输车 8 商混运输车 9 泥浆泵 10 清水泵 11 导管 12 混凝土泵车 13 电焊机 14 对焊机 15 切断机 16 卷扬机 17 回旋钻机 型号规格 220 14～16T 8t 90型 16t 东风 东风 龙门架 数量 产地 制造额定功率年份 kw/h 1 济宁 2008 1 西安 2008 1 临沂 5 1 天津 2 3 3 3 7 7套 10 2 2 1 1 2 2003 生产能力3m/h 用于施工部位 土方 土方 土方 土方 钻孔 泥浆运输 钻孔 钻孔 钻孔 钻孔
（3）施工总平面图
（见附图）
第四节 承台工艺流程及施工方法
一、 承台采用现场浇注法施工。 （1） 基坑开挖
①根据图纸要求结构物的尺寸和基坑稳定性要求定出开挖线，能一次
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到位的争取一次挖到位，因现场限制，所挖土方全部外运。
②土质基坑用挖掘机配合人工开挖。开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20CM时，由人工清理至设计标高。严禁超挖。 （2）、桩头清理
基桩砼到达强度后凿除桩头砼，凿出桩头时，要确保桩头的质量，达到混凝土均匀、密实，且保住桩的外口，达到设计及规范要求，根据质量检验标准要求对成桩进行检验，桩检合格即可进行下部承台施工。 （3）、施工承台下挡土墙
及时清挖土方，进料石和块石按施工规范进行砌筑。 （4）、承台施工 ①承台定位放线
承台的中心桩测定后，每墩台应各设一组十字桩，用以控制承台的纵轴和横轴。控制好承台的四个边线，以便精确放线，验线。 ②承台钢筋的制备
钢筋混凝土承台钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求。同时：钢筋应具有出厂质量证明书，并进行抽检。
成型安装要求：桩顶锚固筋与承台等钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底钢筋位置要准确，满足保护层要求
首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。基础模板采用定型平面钢模和方木肋条，墩台看面采用质量较好的竹胶板，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。
③ 砼采用商品砼，砼运输车运送，输送泵车输送入模，水平分层浇筑。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污物应清理干净，模板内如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和塌落度。混凝土应
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按一定厚度（30cm厚）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。振捣器的使用按照规范进行。
混凝土浇筑过程中应随时观测所设置的预埋件、预留孔等的位置是否移动。
1、混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并作好自检和工序交接记录；模板内的垃圾等应清理干净；木模板应洒水湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净；如有地下水、降水和防水措施。混凝土浇筑时的坍落度，
2、混凝土浇筑自高处倾落时，其自由下落高度不宜超高2m，如高度超过，应设串筒、斜槽、溜管，在柱、墙模板上应留适当孔洞下料，以防止混凝土产生分层离析
3、混凝土浇筑应分段、分层进行，浇筑层的厚度，应符合相关的规定，当采用插入式振捣器时，浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。 4、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性。 （附详细的振捣棒使用办法）
1、振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式,二者不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距：当捣实普通混凝土时，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土时，不宜大于其作用半径（一般振动棒的作用的半径为300～400mm）；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，或将振捣器电动机挂在钢筋上
2、混凝土分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍后振动棒上盖头接头处。在振捣上一层时应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行
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3、振捣器在每一插入点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般约在20～30s，使用高频振动器可酌予缩短，但是最短不小于10s。时间过短混凝土不宜振实，过长会引起离析。
大体积混凝土基础的浇筑
1、浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm；深处的温度）
2、混凝土一般应水平分段、分层或斜面分层连续浇筑完成不留施工缝，每层厚200～300mm，顺序宜从低处开始延长边方向由一端向另一端推进，或采取从中间向两边推进，保持混凝土沿高度均匀上升。亦可采取踏步式分层推进，推进长度一般为1.0～1.5m.浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。
3、大体积浇筑混凝土，倾倒高度超过3m,应设溜槽、串筒，串筒布置应考虑浇筑速度、摊平能力，间距一般为2.5～3m，可采取行列或交叉布置。串筒下料后，应迅速摊平并捣实
4、对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等的浇筑，四周混凝土应均匀上升，同时应避免碰撞，以免发生位移或歪斜
5、对大型基础常要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。由于体积大，水泥水化热高，体积内部的热量不易散发，温度峰值常在45℃--55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土的自约束，易使基础产生表面温度收缩裂缝；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部的约束亦会产生裂缝，有的裂缝贯穿整个截面，因此是对于大体积的基础，浇筑混凝土前应采取有效的防裂技术措施和进行必要的混凝土控制的施工计算，以控制裂缝的出现。 6、本承台大体积混凝土水化热控制的办法
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大体积承台混凝土浇筑要求
根据本承台设计，每个承台分三幅且高度不足2米满足分块要求，因此该承台每块按一次浇注施工，对中幅承台按错台浇筑法施工。
用改善骨料级配、降低水灰比、掺外加剂、降低水化热，掺加部分片石等方法以减少水泥用量，本工程采用商品混凝土的本身就含有粉煤灰等物质，在浇筑不是太集中时可不用采取特殊措施，而采用减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料及混凝土本身避免日光暴晒以降低初始温度。
对浇筑好的承台拆模后经监理工程师验收合格后再进行回填土。 （5）、墩台施工
①墩台采用定型模板和竹胶板拼装支设，现场浇注法，分节一次支立，一模到顶一次浇筑成型，钢筋笼提前加工，现场绑扎安装成型，墩台按设计尺寸预先逐根埋入主筋的方式。混凝土采用商品砼。墩台主筋与先期预埋入承台的预埋筋采用绑条焊焊接。
②所用材料要符合要求，混凝土外观应平整、光洁、不应有蜂窝、露筋和裂缝。注意混凝土的保养。
墩台完成后，要根据及时按照检验标准及规范，组织有关人员进行验
收，对不合格的要及时进行处理，确保构筑墩台符合要求。
承台施工工艺框图
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