广州市黄埔区跨乌涌人行桥工程 施工组织设计 凿除桩头 台底清理 承台下挡土墙 浇筑垫层 钢筋绑扎 模板制作 模板安装 钢筋加工 混凝土拌合运 混凝土浇筑 混凝土模板拆模及养生
墩台施工工艺框图
凿除表面砼 26
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绑扎墩台钢筋 检查钢筋 模板制作 拼组模板 立墩台模板 砼灌车就位 钢筋加工 浇筑墩台混凝土 养护 拆除墩台模板 （3）、施工中采用整体钢模板的部位，吊装前要进行打光、磨平、除锈、试拼并涂刷脱模剂，采用汽车吊一次或分次吊装就位。钢模底部嵌入海绵条，四周用砂浆封好，以防漏浆。控制好模板的垂直度及模板边线，用缆风固定。
（4）、混凝土采用输送泵。墩台混凝土入模采用串筒，串筒下口距混凝土面不大于2M，串筒上端连接料斗，以防混凝土离析。
混凝土分层进行浇筑振捣，振点采用梅花形布置，间距为30CM，混凝土振捣以混凝土表面泛浆，混凝土不再显著下沉，不再有气泡冒出为准。
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混凝土浇筑完后一段时间，进行洒水养护，养护7天。
（5）当混凝土强度达2.5MP即可拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身混凝土。拆模后要罩上塑料薄膜。拆除的模板运至指定场地，将模板上的混凝土残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后进行校正，以备下次使用。
第七节 预制钢筋混凝土桥面板的施工方案
一、工程概况
本工程为预制简支桥面板，是本桥的主要受力结构，为普通钢筋混凝土预制板，板厚70厘米，中板宽1.24米、22块，边板4块，全桥共计26块。为确保工期，在预制板数量上应多预制出1-2块，以防在运输和安装中个别预制板有问题时能够及时补上。 二、施工安排及工艺要求。
1、根据本工程情况，施工现场没有场地，经公司研究决定预制场地选在广州有资质市政工程有限公司的预制厂，市政预制厂设备齐全，功能完善，场地平整，坚实，较适合预制桥面板，而且有多年的预制构件施工经验，能够较好的完成本工程的预制桥面板工作。
2、组织安排：成立乌涌桥桥面板预制施工组，有预制厂厂长担任组长，预制厂人员分工负责，责任到人。施工人员分为钢筋班、混凝土班、模板班。
3、根据本工程情况，为保证模板具有强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，决定采用组合钢模板，其中中板模板4套，边板1套，循环使用。预制板模板施工中注意事项：模板要用脱模剂且要用同一种，模板和钢筋绑扎要配合密切，模板加固应稳固，防止偏差变形值超标准，影响使用，模板拆除应使混凝土强度达到2.5MPa时进行。同时模板要注意保养维护，防止变
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形，增加使用频率。
4、预制板钢筋的种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定，其力学机械性能指标满足有关技术标准要求。运至工地的每批钢筋应附出厂实验证明书，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验，钢筋的加工按常规要求进行，确保要求。对本预制板钢筋采用先加工绑扎成钢筋骨架，钢筋骨架应具有足够刚度，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，整体入模，且注意保护层尺寸要求。
5、混凝土浇筑应符合基本要求，首先要保证混凝土的原材料质量，各项材料要进行外观验收和各种试验，同时混凝土要保证严格按施工配合比进行，保证和易性，并按要求做好分层浇筑、分层振捣，及时使混凝土成活。
预制构件混凝土的浇筑方法：一般将运来的混凝土先倒入拌板上，再用铁锹投入模内，或在构件上搭设临时脚手架平台，用手推车通过串筒直接向模内下料。板类构件通常采用赶浆法，由一端向另一端进行，对长度较大的构件可有中间向两端同时浇筑，对于厚度不大于40mm的构件，可一次浇筑完成而不分层，用插入式振捣器仔细捣实，振捣器达不到的部位，辅以人工振捣。每一块板构件应一次浇筑完成，不得留设施工缝。
预制板浇筑完成后应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，因该板施工期在夏天，养护时间一般为7天，注意混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6、为尽快调整现场，以方便下次预制，需对预制好的简支板进行堆放。对本工程采用多层平放的方法。要注意以下方面：
堆放场地应平整坚实，排水良好，以免因地面不均匀下沉，造成构件裂缝或倾倒损坏。
构件应按型号，编号，吊装顺序，方向依次分类配套堆放。构件堆放
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应平稳，底部应设置垫木，避免搁空而引起翘曲。垫点应接近设计支承位置。等截面构件垫点位置可设在离端部0.207L(L-构件长度)处。柱子堆放应注意防止小柱段裂，支承点宜设在距牛腿30～40cm处。
对侧向刚度较差，重心较高、支承面较窄的构件，如屋架、托架薄腹屋面梁等，宜直立放置，除两端设垫木支承外，并应在两侧加这撑木，或将数榀构件以方木、8号铁丝绑扎连在一起，使其稳定，支撑面及连接处不得少于三处。
三、预制桥面板的安装与运输。 1、技术准备
制定运输方案：结合现场起重设备和运输车辆的具体条件，制定切实可行、经济实用的装运方案。 2、运输工具准备
选定运输车辆及起重工具、装运工具。 3、构件准备
①、清点构件：包括构件的型号和数量，按构件吊装顺序核对，确保构件装运的先后顺序。
②、检查构件：包括尺寸和几何形状，埋设件及吊环位置和牢固性，安装孔的位置和预留孔的贯通情况，混凝土构件的强度情况等。
第七节 桥面铺装施工方案
一、施工准备:
人员安排：钢筋工15人，电焊工5人，砼工20人，振捣工6人，找平12人，现场技术人员5人。
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