19 20 21 22 23 卸扣 卸扣 卸扣 麻绳 50t汽车吊 10t 5t 2t Φ14mm QY50v 2个 4个 8个 50m 1台 （3）安全器具
安全器具见表4-3所示。
序号 1 2 3 4 5 （4）其他
① 施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁； ② 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道； ③ 现场必须有警卫，防止设备丢失损坏。 5、施工进度计划
根据现场的施工条件、施工环境及吊车的配合情况，预计150t+150t龙门吊安装工期为8天，如遇人力大风、大雨等人力不可抗拒因素工期顺延。施工进度见表5-1所示。
安装机械 表5-1 施工进度表
施工内容 辅助机械 所需天数 组合台车与下横梁并安装就位 50t汽车吊 1 组合主梁、支腿， 50t汽车吊 3 摆放（制作）地锚 安装支腿、主梁、 130t汽车吊 1 安装电葫芦、电缆卷盘 50t汽车吊 1 安装电气系统、吊具 50t汽车吊 1 调试、负荷试验 6、作业前的准备和条件 6.1技术准备及施工准备 6.1.1技术条件
（1） 门式起重机安装所需说明书、图纸等技术资料齐全；
（2） 安装施工方案编制完毕，并经审核批准。施工安全、技术交底签证书等资料准备齐全；
（3） 施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法；
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名 称 安全带 工具袋 安全帽 警戒绳 绝缘手套 表4-3安全器具表 规 格 单位 条 个 个 米 付 数量 8 2 14 200 14 备注 150+150t龙门吊 备注 2014.03.22 2014.03.23~ 2014.03.25 2014.03.26 2014.03.27 2014.03.28 2014.03.29 1
（4） 专业施工（安装）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。
6.1.2施工准备
（1） 在对龙门吊安装前，对龙门吊整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；
（2） 打拖拉绳用的地锚准备完毕；
（3） 龙门吊桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台； （4） 龙门吊安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；
（5） 吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语及熟练吊车相互配合。 6.2安装工艺流程
安装工艺流程见图6-1。
主梁吊装 首次安装监检 办理开工告知手续 签订安装合同 到货和开箱检查 大车轨道安装支腿吊装 主梁拼装 试电气系统安装和调
6.3重难点工作部署
（1）130t汽车吊：①2台130t吊车到达龙门吊安装现场。②根据130t吊车参数表，人工测量主梁吊装时吊车的作业半径，确定站车位置。③汽车吊站车位置地面坚实，并在
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试运转 自检 监检验收 图6-1安装工艺流程图
吊车支腿下方垫路基板。④吊装前检查吊车、吊装钢丝绳、卸扣、拖车吊耳是否完好。
（2）地锚摆放、打拖拉绳：①地锚重量须符合要求，②拖拉绳打设角度符合要求，③短绳扣与地锚连接牢固。
（3）支腿安装：①支腿安装角度和跨度符合要求，②拖拉绳打设位置符合要求。 （4）主梁安装：①主梁吊装时选择2台130t汽车吊，汽车吊出杆29.2m，主梁位时汽车吊作业均为半径9m，额定起重量45.8t，负荷率25/45.8=54.6%，②吊装所选钢丝绳扣经过检验，合格后方可使用，安装系数符合要求，③主梁吊挂方式科学合理，锁具正确选用和使用。
（5）负荷试验：①严格按照安装方案和相关标准进行，②试验过程中注意各危险点的监护，发现异常立即停止作业，③司机操作缓慢，避免误操作，④试验后严格检查各部位，复测主梁上拱度等相关参数。 7、安装吊机及吊装索具的选用 7.1安装吊机的选用
根据吊装部件重量及现场场地条件，选用2台中联QY130v汽车吊。参数见附录14.3所示。
安装汽车吊对地面压力计算：
待安装件最重件为50吨，两吊车抬吊，每吊车起重量为25吨（130吨吊车自重为62吨，配重45吨），吊车的每个支撑点的最大压力为（25+62+45）/4=33t,吊车支腿支撑面积为2米*1.5米，地基承载力为33t/1.5*2=11t,经现场检测，地基承载力符合要求。 7.2吊装主要钢丝绳选用及受力计算
进行龙门吊主要大件的吊装使用20m长，直径Φ56的钢丝绳，两根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳挂一个吊点，钢丝绳吊点大样图7-1所示。
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图7-1钢丝绳吊点大样图
单根钢丝绳受力最大值为：F=
50=6.25t。
2*4*COS3.87?钢丝绳的选取：φ56钢丝绳破断拉力为163t,钢丝绳绳端固定按照钢丝绳破断拉力的75%计算,钢丝绳安全系数是163*0.75/6.25=19.25，根据《起重机设计规范》钢丝绳破断拉力≥10，满足使用要求。 8、施工程序及作业方法 8.1施工流程
组立场地整理并检查设备 驱动与下横梁连接摆放 台车对角线测量固定 支腿组合摆放 主梁组合摆放 安装支腿 安装驾驶主梁吊装 吊重小车吊装 电气设备 安装 穿钩绳、牵引绳 安全装置负荷试验 清理施工现场 特种设备检测，并进行备投入使用 案 图8-1 门机安装流程图
在施工前，对龙门吊各部件进行全面检查落实,以便了解机械的情况；所有安装作业
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人员在进行作业之前务必进行技术交底和安全交底。具备组立条件后，首先将支腿、主梁组合完毕，将支腿立起，拖拉绳拉设完毕，主梁采用2台130t汽车吊抬吊，然后安装牵引小车，最后穿绕钩绳及小车牵引绳，安装完毕后进行负荷试验，清理施工现场。设备安装完成后，须经过特种设备检测，并办理备案手续后方可投入使用。门机安装流程见图8-1所示。
8.2龙门吊施工过程
（1）安装前检查：清理组立场地，对龙门吊各部件进行检查，确认所有部件齐全且完好，然后测量施工现场平面距离，在大车轨道中心距附近预埋好地锚。
（2）轨道基础验收要求：轨道中心距误差±1cm；轨道横向高差≤2cm；轨道纵坡≤1%；轨道基础承载力≥0.4MPa。
（3）安装支腿：将两侧的走行台车和均衡梁,支腿等部件分别先在平地整体拼装起来，拼装采用50t汽车吊。然后用130t汽车吊机 (主臂长29.2m，作业半径10m，最大起重重量41t)，将其分别立于大车轨道上，找好中心距（轨道中心43.5m）及对角线，并固定好，垫好走行梁，用木楔将走行轮塞好止动；然后将右侧支腿用130t汽车吊机，用1根Φ56钢丝绳（型号6×37-Φ56-1770）捆绑支腿，逐步将支腿立起调直，拉好风缆；再用130t汽车吊将左侧支腿立起调直，钢丝绳采用用1根Φ56钢丝绳（型号6×37-Φ56-1770）捆绑支腿，拉好风绳。
支腿在正式吊装前，须由横放转为直立状态即翻转90°，吊装使用Φ56钢丝绳1根，钢丝绳捆绑在支腿上部，缓慢提升汽车吊吊钩，同时缓慢旋转吊车主臂，翻转时保持支腿底部相对地面不动，使支腿缓慢翻转直到直立状态。支腿吊装及固定见图8-2所示。
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