二期工程建成后煤粉制备系统的污染物排放如下：
烘干废气：两套烘干系统的全部投入运行，30t/h的烘干机和沸腾炉总废气量为8000m3/h，每台沸腾炉煤用量为0.24t/h，沸腾炉二氧化硫产生量为1.628kg/h，氮氧化物产生量为0.648kg/h；SO2、NOx排放浓度分别为203.5mg/m3、81mg/m3；烘干机粉尘产生浓度为5000mg/m3，产生量为40kg/h，经除尘后粉尘排放浓度为25 mg/m3，排放量为0.2kg/h。粉尘、SO2、NOx排放浓度《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）新建项目颗粒物50 mg/m3 、SO2300 mg/m3、NOx300 mg/m3。
磨机含尘：二期工程完成后4台磨机同时运行，30t/h的煤粉制备系统配备两台15t/h磨机，磨机经各自的布袋除尘系统处理之后引入35m排气筒（记为3#、9#-11#） 排放，每台磨机风机风量为7600m3/h，粉尘产生浓度为4500mg/m3，产生量为34.2kg/h，经高效布袋除尘之后，排放浓度为22.5 mg/m3，排放量为0.171kg/h。粉尘排放浓度符合(DB37/1996-2011)30mg/m3要求，4台磨机的排气筒相距较近，两两间的距离均小于两排气筒之和，因此需要计算等效排放速率，4台磨机等效排放速率为0.684 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）31kg/h要求。
破碎废气：二期工程运行后两套破碎系统同时运行，破碎过程产生的煤尘经布袋除尘后通过35m排气筒（记为4#、12#排气筒）排放，根据经验数据破碎粉尘产生浓度为2000 mg/m3，废气量为2000m3/h，粉尘产生量为4kg/h，布袋除尘器的除尘效率为99%，粉尘排放浓度为20 mg/m3，粉尘排放量为0.04 kg/h。粉尘的排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）30mg/m3，2个破碎机的等效排放速率为0.08 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）35m高排气筒排放速率31kg/h的要求。
二期工程运行后全厂煤粉制备系统运行时间为6538h。两台烘干机总废气量10460.8万m3/a，粉尘排放量为2.62t/a、SO221.28t/a、NOx8.47t/a；磨机总废气量为19875.52万m3/a，磨机粉尘排放量为4.47t/a。破碎废气产生量为2615.2万m3/a，破碎粉尘排放量为0.52 t/a。
煤粉制备系统污染物产排情况见表4.1-2。
2-11 临沂市环境保护科学研究所
表4.1-2 煤粉制备系统污染物产排情况汇总表
产生情况 排放源 污染物 废气量(万m3/a) 浓度 速率 3(mg/m) (kg/h) 5000 2414 203.5 81 4586.6 1207 4500 2000 5000 5230.4 203.5 81 4968.88 1307.6 4500 2000 5000 5230.4 203.5 81 4968.88 4968.88 4968.88 1307.6 4500 4500 4500 2000 20 0.814 0.324 34.2 4.00 40 1.628 0.648 34.2 4.00 40 1.628 0.648 34.2 34.2 34.2 4.00 产生量 (t/a) 120.37 4.91 1.96 206.40 20.67 261.52 10.64 4.24 223.60 26.15 261.52 10.64 4.24 223.60 223.60 223.60 26.15 高效布袋除尘 高效布袋除尘 高效布袋除尘 布袋除尘 高效布袋除尘 高效布袋除尘 布袋除尘 高效布袋除尘 高效布袋除尘 布袋除尘 高效布袋除尘 治理措施 处理 效率 (%) 99.5 -- -- 99.5 99 99.5 -- -- 99.5 99 99.5 -- -- 99.5 99.5 99.5 99 排放情况 浓度 速率 3(mg/m) (kg/h) 25 203.5 81 22.5 20 25 203.5 81 22.5 20 25 203.5 81 22.5 22.5 22.5 20 0.10 0.814 0.324 0.171 0.04 0.2 1.628 0.648 0.171 0.04 0.2 1.628 0.648 0.171 0.171 0.171 0.04 排放量 (t/a) 0.60 4.91 1.96 1.03 0.21 1.31 10.64 4.24 1.12 0.26 1.31 10.64 4.24 1.12 1.12 1.12 0.26 浓度 速率 3(mg/m) (kg/h) 50 300 300 30 30 50 300 300 30 30 50 300 300 30 30 30 30 -- -- -- 31 31 -- -- -- 31 31 -- -- -- 31 31 31 31 《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011） 标准限值 标准来源 粉尘 2#排气筒 （烘干机） 1期 3#排气筒（磨机） 4#排气筒（破碎） SO2 NOx 粉尘 粉尘 粉尘 2#排气筒（烘干机） SO2 NOx 3#排气筒（磨机） 4#排气筒（破碎） 全厂 粉尘 粉尘 粉尘 8#排气筒（烘干机） SO2 NOx 9#排气筒（磨机） 10#排气筒（磨机） 11#排气筒（磨机） 12#排气筒（破碎） 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013） 《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011） 《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013） 《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011） 《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013） 2-12 临沂市环境保护科学研究所
3、灰库除灰废气
本项目建设两个灰库，分别为一期、二期工程服务，灰库的容积分别为300m3和1000m3。
（1）一期灰库：
来自布袋除尘器的飞灰利用输灰风产生的正压将灰经输灰管道输送到灰仓顶的布袋除尘器进行气灰分离，灰落入灰库，废气经过滤后由一根35m高排气筒（记为5#排气筒）排放，废气量约1000m3/h，废气中原粉尘原始浓度约2000mg/m3，粉尘产生量为15.84t/a，经布袋除尘器处理后99%，粉尘排放浓度约20mg/m3，满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求（30mg/m3）；排放速率约0.03kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求（5.9kg/h）。粉尘排放量约0.16t/a。
（2）二期灰库：
自布袋除尘器的飞灰利用输灰风产生的正压将灰经输灰管道输送到灰仓顶的布袋除尘器进行气灰分离，灰落入灰库，废气经过滤后由一根35m高排气筒（记为13#排气筒）排放，废气量约3000m3/h，废气中原粉尘原始浓度约2000mg/m3，粉尘产生量为47.52t/a，经布袋除尘器处理后99%，粉尘排放浓度约20mg/m3，满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求（30mg/m3）；排放速率约0.09kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求（31kg/h）。粉尘排放量约0.48t/a。
4、无组织粉尘
拟建工程涉及燃料、石灰石粉、灰渣等的储运，若防尘措施不当，很可能造成粉尘污染环境。拟建工程采取了一系列粉尘污染防治措施，可有效地减少粉尘的排放。
（1）、燃料储运输送系统降尘措施
输煤车辆严格控制装载量，使其装载高度不超过车厢高度，控制车速，加盖篷布，严格遵照运煤车辆行驶路线，禁止运煤车辆进入市区控制煤运输扬尘对周围环境产生影响。燃煤装卸时尽量降低落差，减少起尘量。
厂内储煤采用全封闭煤仓输煤栈桥采用密闭式设计，各转运站均设置水力清扫设施，以消除煤尘，防止煤尘的二次污染。输煤系统中落差较大的转运站及碎煤机等地点、煤仓顶设置布袋除尘器均设有布袋除尘装置。由于布袋收尘器的除尘效率较高，
2-13 临沂市环境保护科学研究所
达到99%以上，因此可以消除煤尘污染。
（2）、石灰石粉的运输采用专用气卸汽车运至厂内筒库，由于车辆为全封闭结构，因此可避免运输过程产生扬尘。石灰石粉通过气力从罐装车密闭输入石灰石粉库，石灰石粉库顶部均设计配备布袋除尘器，除尘效率高于99.5%，加之收集的粉尘粒径一般都大于10um，因此可以进一步保证和提高除尘器的除尘效率。
（3）、灰仓出料、临时渣场扬尘防治措施
锅炉炉渣由于粒径较大，汽车运输过程中一般不会产生粉尘，但炉灰粒径较细，从灰仓到目的地的运输过程若措施不当会产生扬尘污染，因此一定要加强运输时的管理。卸灰口卸干灰时，要使用密闭输送系统和罐车装卸运输；卸湿灰时，要控制好干灰的拌湿程度，既要保持一定的湿度，降低形成扬尘的可能，又要保证其不能形成水滴（随水滴滴到路面上的灰粒径比较细，干化后极易形成扬尘），以免洒到路面上。在运输湿灰时车厢内一定要铺垫防渗漏垫或采取特制的全封闭运输专用车运输湿灰，以彻底消除石灰运输对环境的污染。
（4）煤场、事故灰渣场无组织粉尘
假定粉煤灰未能及时利用，临时堆存于厂内临时周转渣场，分析在干燥的情况下二次扬尘影响的范围和程度，并分析煤场扬尘影响。备用灰渣场可储存4000t灰渣，可容纳正常生产情况下约20d的灰渣。
干粉煤灰、煤场起尘量，采用秦皇岛码头煤堆起尘量计算公式计算，计算公式如下：
Qp?2.1K?(U?U0)3?e?1.023w?P
式中：Qp—灰渣堆、煤堆起尘量，kg／a；
K—经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96； U—平均风速，m/s；
U0—灰渣尘、煤尘的启动风速，3.0m/s； W—灰渣尘、煤尘表面含水率， %；
P—灰渣场、煤场年累计堆灰渣量，灰渣场取4000t/a，煤场取451459.1t/a。 计算结果见表4.1-3。
表4.1-3 估算煤堆起尘量参数和计算结果
参数 堆煤量（t/a） 水分（%） K U0 (m/s) U(m/s) Qp(kg/a) 风频(%) 实际起尘量(t/a) 2-14 临沂市环境保护科学研究所
灰渣场/煤场 合计 4000/451459.1 8 0.96 3.0 3.5 4 4.5 1124.9/12697.0 13.91 2249.9/253934.5 8.59 3374.8/380896.0 3.97 0.16/1.55 0.19/19.10 0.13/13.23 0.48/33.88 以上表格中计算出的临时灰渣场和煤场的计算结果均是在露天储存时的计算值，本项目煤场采用封闭式的储存方式，粉尘量可减少85%，因此，煤棚实际粉尘排放量为5.08t/a，排放速率为0.64kg/h。灰渣场粉尘排放量0.48t/a，排放速率为0.06kg/h。
2-15 临沂市环境保护科学研究所