一、设计依据 1 原料指标
毛油：日处理200吨，
酸值(KOH)(mg/g)：4.0（即FFA%为2%)， 水分及挥发物／(%)：0.2， 残溶：0.01%(100ppm) ， 过氧化值(mmol/kg)：7.5 含杂量：0.2% .2 产品指标
水分及挥发物≤0.05% 酸价≤0.20(即FFA% 0.1%以下) 杂质≤0.05% 过氧化值≤5.0mmol/kg
残溶：不得检出 色泽：Y20，R2.0（罗维朋比色计133.4槽） 3 供应条件
毛油过滤：杂质0.05%，其余的同原料油 脱胶：水分0.5%，杂质0.03%，磷脂15ppm 水洗：水分0.5%，杂质0.005%，磷脂10ppm 真空脱水：水分0.05%，其余不变
吸附脱色：杂质0.05%，色泽Y10、R1，磷脂5ppm 真空脱臭：色泽Y8、R0.8，杂质0.005%，酸值0.05二 二 工艺流程及工艺说明
工艺流程
（1）碱炼脱胶、脱酸工艺流程
磷酸 ↓
毛油→ 毛油暂存罐→ 袋式过滤器→板式换热器→ 混合器→ 酸反应罐
碱液和工艺水
↓
→ 滞留混合器→ 碱反应罐→ 板式加热器→ 自清式离心机→ 板式换热器→
水洗废水 真空 热水 ↓
（2）脱色工艺流程
白土 真空 ↓ ↑
脱胶油暂存罐→白土预混罐→脱色塔→立式叶片过滤机→袋式过滤器 ↓
废白土
（3）脱臭工艺流程
真空 高压蒸汽 ↑ ↓ 脱色油储罐→析气器→螺旋换热器(油-油)→螺旋换热器（油-油）→真空加热器 柠檬酸 ↓
→脱臭塔→螺旋板换热器→螺旋板换热器→板式换热器→板式冷却器
袋式过滤器 脂肪酸捕集器→脂肪酸循环罐→脂肪酸储罐 ↓ 成品油 真空 工艺说明
毛油从毛油暂存罐打入板式换热器（用经过两次换热后脱臭油），预热到65～70℃经袋式过滤器进入离心式混合泵前，由微量定量泵按油重的0.05～0.2%加入85%浓度的H3PO4，进入酸反应罐中反应15min后,此时酸油反应罐也起到了缓冲的作用。酸油反应后的油再进入多效混合器与定量泵送来12波美度的NaOH碱溶液充分混合,在碱反应罐中进行快速中和
脱色油储罐 →混合器→自清式离心机→板式加热器→真空干燥器→脱胶油暂存罐 ↓
胶 质
反应,反应滞留30min。混合后的油在列管式换热器中加热到80℃左右时，进入自清式离心机进行皂角分离，脱除的皂角进入皂角暂存罐中，离心后的油经板式换热器加热到90℃，同时用泵将90℃占油重10%的软水打入混合器充分混合后进入水洗离心机分离，水洗油温在90℃左右，分离后油进入板式加热器中加热到110℃左右，然后进入真空干燥器进行连续脱水，脱水后的油经冷却器冷却进入碱炼油暂存罐，为精炼三级油，也可通过旁路系统进入下一步脱色工序。
用泵将碱炼油暂存罐的油抽出打到白土-油预混合罐中，同时将占油重1%的白土加入罐中，混合约10min后进入脱色塔。在脱色塔中滞留15min后，使油中的色素尽可能被活性白土吸附除去。脱色后，用立式叶片过滤机过滤废白土，起初过滤或需要清除叶片上的白土时，产生的一些浊油打入浊油罐中做另外的处理。过滤完，再通过袋式过滤器过滤，进入脱色油暂存罐中。
从脱色油暂存罐出来的油大约100℃经过螺旋板式换热器加热到110℃，进入析气器脱除氧后，用两台螺旋板换热器换热，两台换热器中间油温为155℃，换热最终使油温到200℃，再用8Mpa高压蒸气加热油温到255℃后进入脱臭塔中脱臭，同时加入浓度为5%，占油重0.01%的柠檬酸。脱臭后出来的油，温度240℃，与待脱臭的油进行换热，可以充分的利用热量，从螺旋板换热器中出来的油温为148.2℃，然后再用板式换热器与毛油换热，换热后油温105.6℃，进入冷却器中冷却到40℃后，用精过滤器过滤后进入成品油罐中储存。如果还没有开机，则要用高压蒸气将脱色油直接加热到脱臭工艺所需的温度。
此外，蒸馏出来的脂肪酸等馏出物，经塔内捕集后，从塔内流出来进入脂肪酸暂存罐中冷却后，通过泵打入脱臭塔的塔顶通过上部填料进行气体捕集。
三、化工设计计算
1 物料平衡计算
1.1 碱炼脱胶、脱酸工序 （1）过滤
输入：毛油 100×1000/24=4166.67kg/h，含杂：4166.67×0.2%=8.3kg/h
过滤后，设含杂质：xkg/h 则x/（4166.67×（1-0.2%）+x）=0.05%
解得x=2.08kg/h
输出：4166.67-8.3+2.08=4160.48kg/h
其中含杂：2.08kg/h
（2）酸混合
输入：
G油=4160.41kg/h 加入的浓度为85%的磷酸，磷酸量为油重的0.1% (0.05%-0.2%之
间)
即磷酸的量为4.16kg/h 输出：
G混=4160.41+4.16=4164.57kg/h
（3）碱混合
输入：
G油=4164.57kg/h选用12波美度（即8.07%）的NaOH溶液。
毛油碱炼加碱量按下面步骤计算： 理论加碱量（N）：
N=7.13×10×AV×G油=7.13×10×4.0×4164.47=11.88kg/h 磷酸耗碱量（P：NP=1.22×W=1.22×4.16=5.08kg/h W（Kg/h）为加入H3PO4的量。
由于本工艺中毛油碱炼前加了磷酸，故加碱前应考虑其耗碱量，以便达到脱酸的目的。对于连续式碱炼工艺，选用的超碱量占理论碱量的10%。 超量碱（C
-4
-4
N）
N）：NC=10%×（N+NP）=10%×（11.88+5.08)=1.7g/h
实际加碱量（NS）：NS=N＋NP＋NC=11.88+5.08+1.7=18.66 kg/h 如果在工艺操作中没有加磷酸，则NP项为零，实际加碱量换算成液体碱如下式： 液体碱量
N
液
= NS/液体碱中NaOH百分比含量
=18.66/8.07%=231.23 kg/h
输出：混合油量：G混=4164.57+231.23=4395.8kg/h
（4）自清式离心机
输入：总混合油：G混=4395.8kg/h
输出：脱胶油：X，油脚：Y，设油脚中含油30%
X+Y=4395.8kg/h X+30%Y=X
×
(0.5%+0.003%+0.15%)+4166.67
×
(1-0.2%-2%-0.2%)
解得：X=3974.61kg/h
Y=421.15kg/h
（5）水洗离心机
输入：
G油=3974.61kg/h 含水：0.5%
加水量10%，即397.46kg/h 总输入量
G总=3974.61+397.46=4372.07kg/h
输出：设废水中含油0.2%，水洗油Xkg/h，废水Ykg/h X+Y=4372.07
X+Y×0.2%=397.46×
（1-0.00003-0.0003（0.00001+0.00005）
X=3972.74kg/h Y=399.33kg/h
即水洗后的油为3973.74kg/h，废水为399.33kg/h （6）真空干燥
输入：水洗离心油3972.74kg/h
含水0.5%，即含水量为19.86kg/h
输出：设干燥后含水量为Xkg/h，含水为油重0.05%
X/（3973.74-19.86+X）×100%=0.05% X=1.98kg/h
即干燥后油为3972.74-19.86+1.98=3954.81kg/h 4.1.2 脱色工序
+X×
）