100吨精炼油脂课程设计说明书(4)

2019-03-09 16:49

△Tm=(△t2-△t1)/㏑(△t2/△t1)=39.5℃ 所以,A=(1+5%)×△Q油/K×△Tm

=1.05×3948.37×2.51×45/(0.5×39.5×3600)=6.59m 即传热面积为6.59m 3)换热器选型: 见表1

表1 6MPa碳素钢制不可拆式(I)螺旋式换热器

换热器位号 E101b E105 E301 E302a E302b E303a E303b 公称换热面积2m 10 40 10 25 25 15 25 通道间距mm 10 10 10 14 10 6 14 计算换热面积2m 8.8 40.9 11.5 23.2 23.0 12.5 23.2 接管流速1m/s时公称3处理量m/h 直径 20.9 80 17.3 49.4 28.1 8.2 49.4 80 80 80 125 100 50 125 2

2

型 号 I6,I16T10-0.4/600-10 I6,I16T40-0.4/1200-10 I6,I16B10-0.5/650-10 I6,I16T25-0.4/800-14 I6,I16T25-0.4/800-10 I6,I16T15-0.4/700-6 I6,I16T25-0.4/800-14 (7)E304冷却器

脱臭油 105.6℃ → 40℃ 水 50℃ ← 25℃

1)脱臭油的平均比热为C脱臭油=2.19KJ/kg·℃ 水的比热为C水=4.187KJ/Kg·℃ 因为

(1+5%)×△Q油=△Q水=G水×C水×△T水

所以,G水=1.05×△Q油/C水×△T水

=1.05×3866.40×2.19×(105.6-40)/4.187×25=5571.87kg/h 2)换热面积的计算

△Tm=[(105.6-50)-(40-25)]/[ln(105.6-50)/(40-25)]=31.0℃

换热面积A=(1+5%)×△Q油/K×△Tm

=1.05×3866.40×2.19×(105.6-40)/(3600×0.5×31.0)=10.45m 3)换热器选型 型号:BR08

外形尺寸:200×600 板片间距:2.6mm 通孔直径:40mm 设计压力:1.2Mpa 设计温度:150℃ 最大流量:20t/h (1)成品油罐

处理量G=3866.40kg/h,密度ρ=920.5kg/m,其充满系数ψ=0.8, 暂存时间t=20min

V=v/ψ=G×t/(ψ×ρ)=3866.40×20/(0.8×920.5×60)=设取H=2D,则V=Л×D×D×H/4=1.75m,所以D=0.5

查《化工工艺设计手册》,得 D=1600mm,H=4×V/Л×D×D=2.61m

所以,选φ1600×2800mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=400mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高

3

3

2

1.75m3

H总=H+2h+2h=2800+2×400+2×25=3650mm

1

2

(2)柠檬酸罐

处理量G=1.18kg/h,密度ρ=1000kg/m,其充满系数ψ=0.8,暂存时间t=48h V=v/ψ=G×t/(ψ×ρ)=1.18×48/(0.8×1000)=0.07m

3

3

3

设取H=1.5D,则V=Л×D×D×H/4=0.07m,所以D=0.39m 查《化工工艺设计手册》得 D=400mm,H=4×V/Л×D×D=0.56m

所以,选φ400×600mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=100mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高H总=H+2h1+2h2=600+2×100+2×25=725mm (3)脂肪酸捕集器

脂肪酸馏出物处理量G1=247.10g/h,直接蒸汽为油量的1.5%即G2=177.68g/h,采用80%液体脂肪酸量来捕集,其量G3=247.10×0.8=197.68kg/h,

脂肪酸总量G=444.78kg/h 低压蒸气密度ρ=0.5896Kg/m,1

3

V=177.68/0.5896=0.084m/s,

3

V2=247.10/(1×3600)=0.069m3/s,混合汽上升速度取0.6m/s,

设脂肪酸捕集器直径为D,取高度H1=2.5D

V1=Л×D×D×H/4=(0.084+0.069)m/s,所以D=0.43m 查《化工工艺设计手册》,得 D=600mm,H=2.5×600=1500mm

所以,选φ600×1500mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=150mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高H总=H+2h1+2h2=1500+2×150+2×25=1850mm (4)脂肪酸循环罐

处理量G=444.78kg/h,密度ρ=1000Kg/m,其充满系数ψ=0.8,暂存时间t=0.5h V=v/ψ=G×t/(ψ×ρ)=444.78×0.5/(0.8×1000)=0.28m 设取H=2D,则V=Л×D×D×H/4=0.28,所以D=0.56m

查《化工工艺设计手册》,得 D=600mm,H=4×V/Л×D×D=0.99m

所以,选φ600×1200mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=150mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高H总=H+2h1+2h2=1200+2×150+2×25=1550mm (5)脂肪酸暂存罐

处理量G=247.10kg/h,密度ρ=1000Kg/m,其充满系数ψ=0.8,暂存时间t=8h V=v/ψ=G×t/(ψ×ρ)=247.10kg/h×8/(0.8×1000)=2.47m 设取H=1.5D,则V=Л×D×D×H/4=2.47m,所以D=1.28m 查《化工工艺设计手册》,得 D=1300m,H=4×V/Л×D×D=1.86m

所以,选φ1300×1900mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=325mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高H总=H+2h1+2h2=1900+2×150+2×25=2600mm (6)析气器

处理量G=11845.11kg/h,密度ρ=923kg/m,其充满系数ψ=0.8,暂存时间t=5min 则V=v/ψ=G×t/(ψ×ρ)=11845.11×5/(0.8×923×60)=1.34m 设取H=2D,则V=Л×D×D×H/4=1.34m,所以D=0.95m

3

3

33

3

3

3

33

查《化工工艺设计手册》,得 D=1000mm,H=4×V/Л×D×D=1.71m

所以,选φ1000×1800mm,采用椭圆形封头,曲面高度h1=250mm,直边高度h2=25mm, 罐体总高H总=H+2h1+2h2=1800+2×250+2×25=2350mm (7)脱臭塔 填料为波纹板填料

处理量G=3866.40kg/h,温度为255℃,密度ρ=920.0kg/m3 每㎡通过的油量是10000kg/h 空隙率90% 设在填料阶段为10min 3866.40/10000=3.14×D×D/4,求得:D=0.41 m 取D=410mm

填料高度为(3.14×0.41×0.41/4)×H×90%=3866.40×10/(60×920.0) H=2.00m,所以取填料段高为:4m 板式阶段:停留时间取5min

下层取直径2.5m,设充满系数为0.5,每层停留时间为5min 单层高度为:h=3866.40×5×4/(60×0.5×2.5×2.5×3.14×920) h=0.43m,则三层总取为3m,填料与板式连接高度为1.6m 总的高度为8.6m,所以选脱臭塔φ2500×8600

4.3.4 其它定型设备的选型

真空干燥器、脱色用的三级水蒸气喷射泵 选用型号:3ZP(30+300)—20 技术参数:

抽气量kg/h 不凝气 30 凝气 300 吸入压力 绝压Pa 2.67 工作蒸汽量 Kg/h 525 工作蒸汽压力 MPa 0.5 冷却水 温度 32℃ 循环量 41T/h 脱臭用的四级水蒸气喷射泵 选用型号:4ZP(40+300)—2 技术参数:

抽气量kg/h 不凝气 凝气 吸入压力 绝压KPa 工作蒸汽量 Kg/h 工作蒸汽压力 MPa 冷却水 温度 循环量

40

300 0.27 2236 0.5 32℃ 179T/h 参考文献

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业出版社,2001. 2. T.H.Applewhite.

Bailey’s

Industrial

Oil

and

Fat

Products[M].

A

Wiley-Interscience Publication John Wiley & Son, New york (1985). 3. 毕艳兰等.油脂化学[M].北京:化学工业出版社,2005.

4. 刘玉兰,汪学德,马传国等.油脂制取与加工工艺学[M].北京:科学出版社,

2003.

5. 吴时敏等.功能性油脂[M].北京:中国轻工业出版社,2001.

6. 谷克仁,梁少华等.植物油料资源综合利用[M].北京:中国轻工业出版社,

2001.

7. 陆振东等.化工工艺设计手册[M].北京:化学化工出版社,1995. 8. 余顺祖等.化工设计计算手册[M].北京:化学化工出版社,1999. 9. 郁仁贻等.最新油脂工业大全[M].台北:徐氏基金会出版社,1983. 10. 李桂华等.油料油脂检验与分析[M].北京:化学工业出版社,2006. 11. 王肇慈等.粮油食品品质分析[M].北京:中国轻工业出版社,2000. 12. .梁少华等.油脂与植物蛋白综合实验讲义[M].郑州工程学院粮油食品系编.


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