③主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接有效不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉时搭接长度的0.7倍。
表四 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 I级钢筋 II级钢筋 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d
⑤搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
表五 钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表
接 头 型 式 项 目 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度（mm） 规定值（mm） 帮条焊 0.3d 0.7d +0.05d，0 +0.1d，0 搭接焊 +0.05d，0 +0.1d，0 ⑥焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑦钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开。接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d。
⑧焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
⑨钢筋按图纸加工,要符合设计图纸的规格型号、数量，钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定： A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%； B、绑扎钢筋在构件的受拉区不得大于25%；
C、在同一钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
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3、绑扎底腹板钢筋
钢筋原材料必须有标志、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。模板经自检及抽检合格后安放预制支座垫块、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条不低于E502号，焊接长度、搭接长度必须符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接完毕后需清除干净焊缝表面的焊渣。绑扎工作在梁台座上进行，绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。钢筋的绑扎采用22＃扎丝，绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，并在每适当距离加一个电焊焊点，保证钢筋网片的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋网片发生变形和走样。
由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每50～80m设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。施工人员进入梁板内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。底板钢筋绑扎完毕后，要仔细检查钢筋保护层厚度即预制垫块的绑扎位置和牢固程度，杜绝禁止钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出现。注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。
经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序，检测项目如表六。
表六 钢筋安装的实测项目
项次 钢筋骨架1? 的全长（mm） 2 3 4 5? 同 基础、锚钉、墩台、柱 排 灌注桩 ±20 0，-20 ±10 尺量：按骨架总数的30%检查 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 基础、锚碇、墩台 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8尺量：按骨架总数的30%检查 尺量：每构件检查5～10个间距 ±20 检 查 项 目 两排以上排距 梁、板、拱肋 规定值或允许偏差 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个断面 检验方法和频率 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸（mm） 7
板 ±3 处 4、预应力管道安装
严格按照图纸提供的预应力钢束曲线坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，以保证预应力预应力钢束曲线坐标符合图纸及施工规范要求。定位钢筋采用4根20cm长的Φ8按照间距0.5m、方形边长为a（a值根据波纹管外径确定：a=D外+5mm）。自检时，要逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否满足要求，压轮咬合紧密，波纹管接头采用大一个直径级别的波纹管套管连接，长度宜为波纹管接头管道内径的5～7倍。连接时为不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，应用胶布包封接头，谨防漏浆。波纹管要求线性平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序内模拼装施工。
表七 后张法预应力筋制作安装实测项目 项目 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 5、绑扎顶板钢筋
绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。相关要求与底板钢筋一致。
为了确保内模不上浮，需要安装防内模上浮横梁，并保证空心板顶板混凝土厚度。
经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序浇注空心板混凝土，检测项目如表六。 6、外侧模安装
清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模
10 梁长方向 允许偏差（mm） 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 ?30 ?5 10 8
板的清理。模板安装接缝要求平顺、严密、无错台，模内的长、宽、高尺寸必须符合设计图纸及施工规范偏差的要求，模板间的对拉螺杆必须一一紧拉，禁止遗漏。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂时须涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。经自检、抽检，监理工程师认证合格后进行下道工序。 7、浇注空心板混凝土
空心板混凝土施工应在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自检及监理工程师抽检合格后，方可进行一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇注腹板混凝土及顶板混凝土，如此往前推进至混凝土浇筑完成。
（1）混凝土浇筑过程中注意事项：
①严格控制混凝土配合比及坍落度，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。
②混凝土浇筑采用串筒使混凝土顺利下落，以避免混凝土产生离析；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。混凝土浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现施工缝。混凝土振捣采用附着式振动器（ZBY110-50）配合插入式振动棒（GY-5），与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时间为15～20s，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。
3底板浇注完毕后，安装内膜。内模采用充气式胶囊芯模，胶囊制作时选用优○
质橡胶，在额定气压下（0.018～0.02Mpa）范围内要保证梁体砼的浇筑设计形状，并要有一定的耐久性，满足周转使用要求。预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键。浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶寰浮力较大，主筋容易和胶囊同时上浮，影响预制空心板施工质量，因此采取胶囊上增设Φ6定位箍，间距60cm，纵向采用5cm?6cm扁钢与定位筋固定在一起，梁端和主筋通过拉筋固定在一起，这样可以保证预制板主筋的位置。充气胶囊使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，胶囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋。
4腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振捣棒○
将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振
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捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。
5混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行○
刷毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
6在梁体混凝土浇筑过程中影留有足够的混凝土试块，至少两组采取与梁体同○
条件养生，并以该试块强度决定张拉时间。
（2）混凝土养护
结构混凝土表面水分蒸发量大，易产生收缩温差裂缝，故混凝土在浇筑完毕后应及时用白色土工布覆盖并派专人负责洒水养护，养护时间一般为7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（3）混凝土施工质量标准
混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。具体检测项目见表八。
表八 梁（板）预制实测项目
项次 1? 2 检查项目 在合格标准内（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度（mm） 箱梁 底宽 4? 高度 （mm） 断面 5? 尺寸 （mm） 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或粱肋 10
规定值或允许偏差 在合格标准内 +5,-10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量:每梁（板） ?10 ?20 ?30 ?20 ?5 +0,-5 尺量：检查2个断面 尺量：检查3处 湿接缝（梁翼缘、板） 顶宽 +5,-0 尺量：检查2个断面