6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置(mm) 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件
五、预应力梁片的张拉准备
预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：
1、人员的组织配备
根据本标段预制梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员（见附图一），组成张拉班组，完成此项工作。具体的人员配备见下表：
张拉班人员配备表
预制场场址位置 各班 预制场 拌合站 管理人员 张拉司表 记录员 技术人员 2人 4人 2人 2人 压浆 5人 合计 13人 人 员 配 备 （注：张拉人员的工作包括夹片、千斤顶、油压表的安装） 2、技术准备
预应力张拉力的大小对保证梁片结构的的质量极为重要。张拉力过高，会使结构出现裂缝的荷载接近破坏荷载，结构破坏前没有预兆，是不安全的。张拉力过大，结构预拉区易出现裂缝或反拱值过大，对线形控制不利。反之，张拉阶段预应力损失大，建立的预应力筋张拉值偏低，则结构可能过早出现裂缝，也是不安全的。因此施工时必须准确计算预应力筋的张拉力，精心操作，严格管理，确保建立准确的预应力值。
1）预应力筋锚外张拉力的计算
（1）从设计图纸中查出预应力筋的锚下张拉控制应力σk;
（2）根据实验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值υ（没有试验数据可先按照设计图纸提供的的数值计算）；
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（3）计算锚外预应力筋张拉控制应力σcon σcon=σ下k/(1-υ%)
（4）根据预应力筋的使用材料及根数计算出该束钢绞线的张拉力Pj(张拉吨位)；
Pj=σcon*Ap=σf*Ag*n
Pj—预应力筋锚外张拉力，单位N 或者kN； σ下k—预应力筋锚下张拉控制力，单位Mpa； σcon—预应力筋锚外张拉控制力，单位Mpa； Ap—1束预应力筋的截面面积，单位mm2； Ag—1根预应力筋的截面面积，单位mm2； 2）预应力筋伸长量
预应力筋张拉伸长量，按照特性定理，可按照下式计算： △l=PL/APES (m) P—预应力筋张拉力；
L—预应力筋的长度，单位为m； AP—预应力筋截面面积；单位mm2；
ES—预应力筋弹性模量，根据材料试验确定，单位Gpa。
后张法结构由于预应力筋与管道之间存在摩察阻力，预应力筋沿长度方向各个截面的张拉力并非均匀，而是从张拉端开始逐渐减小，因此，计算伸长量时，应取计算段内的钢筋拉力的平均值。同时考虑管道局部偏差摩阻影响，计算段终点截面内的预应力筋的拉力为：
① ps?p?e??k????? ?N?
PS——从计算起点经过l长度之后至终点截面的预应力筋的张拉力，单位为N;
μ——预应力筋与孔道壁之间的摩察系数，根据摩阻试验确定；
θ——预应力筋计算起点至计算截面曲线孔道部分的夹角（rad），θ＝0，即为直线。
K——每米长度局部偏差的摩察系数，根据试验确定； ι——从计算点至计算截面的孔道长度。
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② L段内预应力之平均值为：
－1-e－?k?＋μθ??N? P??Pj k?????P——从计算点至计算截面的预应力筋的张拉力，单位为N; 其余同上。
计算段内预应力筋的伸长量计算
PLPL?1?e－?k?＋?????m? ??＝??? APESAPES?k?＋μθ??在本工程范围内，经计算：（1-e-（kl+μθ））/ kl+μθ=0.98 所以ΔL=0.98PL/AE
3、材料准备
准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
1）材料的准备：张拉前必须储备好张拉用的工具锚和夹片，其中锚具每班组必须备用2套，夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）
2）设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，各预制场按以下配备张拉机具和压浆设备及辅助机具。
六、预应力梁片的张拉方案
施工前，张拉设备必须进行标定，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校正。 1、张拉前准备工作
制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，按设计图纸长度进行下料，用砂轮切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。切割时在每端距离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。
锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。
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安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片(工具夹片上应涂刷黄油以使拆卸方便)。 2、张拉工序
梁体混凝土强度达到设计强度的100%以上，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量控制在±6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。
张拉程序：
初应力σ0（15%σcon） → 30%σcon → 100%σcon → 103%σcon
(持荷2min锚固)
张拉顺序：
预应力钢束具体张拉顺序为：左N1 → 右N2 → 右N1 → 左N2 具体步骤：
①需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用小千斤顶将钢束单根拉至初应力（0.15σcon）。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。
②张拉至0.15σcon时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。张拉至0.3σcon时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。
③继续加压至1.0σcon后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，最后加压至1.03σcon后，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量持续荷载2min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。
④测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要检查问题，待查明问题后再重新张拉。
⑤张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。 3、张拉施工注意事项
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1）认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。
2）锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
3）专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。
4）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔不得有污物。
5）张拉操作人员必须经过培训持证方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、准确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹片，千斤顶前方防护钢板支架安置完毕，后方危险区禁止人员滞留穿行。
6）预制构件混凝土强度达不到设计强度的100%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。
7）发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值+6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。
8）预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。 9）同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。
表九 后张法实测项目
项次 1 2 检查项目 张拉应力值 张拉伸长率 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时?6% 每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1% 不允许 目测：每根（束） 检查方法和频率 查油表读数：全部 尺量：全部 钢束 3 断丝滑丝数 钢筋 七、孔道压浆的方法
1、孔道的压浆施工工艺
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