1）张拉完毕，应尽快进行压浆，以免预应力筋日久锈蚀，并减轻锚具负担，防止滑丝的出现。
2）用压力水冲洗孔道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，用压缩空气吹去孔内积水。
3）搅拌水泥浆，本标段要求其强度为C50，详见压浆设计配比。
4）压浆液每次拌量不得超过40分钟的使用量。且在使用前仍应低速搅拌。 5）压浆压力以0.5-0.7Mpa工作，且在不小于0.5Mpa的稳压期不宜少于2min。 6）采用“一次压注法”压浆，压浆顺序先下孔道后上孔道，应从孔道低端往高端压注，压注过程应缓慢，均匀地进行。
7）在冲洗孔道时，如发现串孔，则应两孔同时压注。
8）每孔压浆必须一次完成，不得中断，并有适当的保压时间，持压屏浆5分钟，待出浆孔流出浓浆后，才能关闭连接管，停止压浆。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。若因故停顿超过20分钟，则应用清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。
9）压浆液从拌制的注入孔道的间隔时间不得超过40分钟，且此期间不断搅拌。 10）压浆过程中，须抽样作试件。取样应在喷嘴出口处用小桶接浆，再注入试模中，养护28天后，送试验室作抗压试验。 2、 封锚
为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当灌浆完毕后，应清洗外露部分，将端面凿毛、绑扎钢筋，锚后钢筋网与予留钢筋要求点焊一体，然后钉装模板，按设计规定等级混凝土进行封锚。 3、孔道的压浆应注意的问题
1）孔道压浆前须清洗孔道，压浆时出浆口喷出的水泥浆稠度与压浆端一致时，且钢绞线芯部不泌水时方可关闭截止阀门，水泥浆稠度控制在14-18S之间。
2）孔道压浆的时间与张拉时间的间隔不得大于14天，水泥浆强度未达到梁体强度的80%，严禁移运起吊。 4、切割锚外钢绞线及封端
压浆完成前，露在锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度为3-5cm 。封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面
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凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计安装模板并加固，接着浇筑混凝土，并用振动器振实，最后收浆抹面和刷毛。 5、移梁
压浆强度不小于40Mpa后，采用两个龙门吊在预制空心板顶面四个预埋吊环拉钢绳，空心板两端一边一个龙门吊同时起吊、移动速度均匀一致，将预制空心板从制梁台座上吊移至存梁道上，存梁台座上需铺设枕木。移梁之后进行编号标识（桥名-孔号-左右幅-板号）。各项指标检查合格后，方可出场架设。为了防止预制板上拱度过大，即预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值4mm，应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：（正值表示位移向上，负值表示位移向下）
位置 边板 中板 钢束张拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二期恒载产生上拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 的下挠度(mm ) +5.6 +4.0 +7.0 +4.9 +7.5 +5.2 +7.7 +5.3 +4.2 +1.3 六、工程施工质量保证措施
1、质量保证体系（见附图三质量保证体系框图）和职责
（1）施工负责人：主要控制施工工程进度，调配和指挥相应施工机械和浇注混凝土，管理钢筋加工场、拌合站以及空心板梁厂施工队现场相关情况，并协调和解决三个施工队伍各自存在的问题。
（2）现场技术负责人：主要负责钢筋加工安装、混凝土浇筑、张拉、压浆和移梁的技术交底、施工指导和检查；按照程序对各项报检工序进行报检；报检合格后，根据现场情况及时通知拌合站浇注混凝土的时间；认真做好各项施工记录。
（3）试验员：主要负责加工钢筋各型号钢筋的原材料、焊接钢筋的抗拉强度要求，以及检验拌合站水泥、河砂、级配碎石和外加剂的各项指标；根据拌合站提供的灌注混凝土时间及时开出混凝土配合比单子，并交监理（审核签字）、拌合站和工程部；负责浇注混凝土的现场质量以及压浆时水泥浆稠度。
（4）施工队长：主要负责本施工队人员的管理和安排，负责安排各项施工的
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准备工作、工作重点以及报检工作。
（5）施工队技术员：主要负责本施工队工作各项工序的现场指导，认真履行施工技术交底的内容，及时解决由监理或技术负责人指出的现场工作存在的问题。
（6）拌合站负责人：主要负责空心板浇筑混凝土的灌注时间以及浇筑混凝土的质量；根据技术负责人的浇筑通知及时通知试验室，并安排好拌合站的各项混凝土开盘的准备工作。 2、施工过程中注意项目
（1）钢筋要求
在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至梁体台座后，按规范进行安装后检查钢筋间距等相关规范要求并记录好。 （2）保护层厚度
明确空心板各部位保护层厚度，采用预制混凝土垫块以确保混凝土保护层厚度，并要求垫块间隔1m梅花形布置，用22＃扎丝绑扎牢固。 （3）混凝土养护
混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20℃。 （4）程中注意项目
1认真组织工程技术人员会审图纸，进行岗前培训，技术交底。 ○
2专人负责管理和使用张拉设备，定期维护和校验。 ○
3严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。 ○
4预制构件混凝土强度达不到设计强度100%和锚下混凝土不密实，严禁张拉。○ 5发现梁片侧弯、反拱值偏大，滑丝、断丝、实测伸长量超出理论计算伸长值○
±6%时，要停止张拉，查明原因调正后，方可张拉。
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6预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。 ○
7同一梁片张拉无特殊原因，应当连续按张拉顺序张拉完成。 ○
8孔道压浆必须清洗孔道，压浆必须饱满，稠度达到规定稠度。 ○
9孔道压浆的时间与张拉时间的间隔不得大于14天，水泥浆强度未达到梁体○
强度的80%，严禁移运起吊 3、预制空心板成品保护措施
(1)一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。
(2)施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋、波纹管位置发生变化。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。
(3)对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。
（4）在移梁过程中，注意防止边角的碰撞和破坏。
七、工程施工安全环保保证措施
1、安全保证措施（见附图四安全生产保证体系框图）
（1）建立安全保障体系，明确各自岗位职责。
（2）各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知预制空心板制作的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （5）安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（6）施工现场设专职安全员两名，各醒目部位要张贴各种安全提示标志，时刻提醒施工人员安全生产。
（7）严格设备交接班制度，认真做好交接记录。要做好各种机械的日常保养
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和定期保养，并做好记录，使设备能够安全、正常的工作。
（8）加强劳动保护，现场施工人员要配齐各种防护用品，并安排合理作息，严禁疲劳作业。
（9）夜间施工时应有足够的照明设备。在钢筋电焊时，严禁将电线及用电设备随意摆放，以防漏电。
（10）空心板张拉过程中，张拉端后方严禁人员滞留和穿行，并用木板或钢板放于张拉端处，防止安全隐患。
（11）移梁安全措施
①移梁时，龙门吊要求有专人指挥，起吊前要检查周围的人员情况、以及移梁方向有无施工阻碍。
②吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换，发毛与断股时要求立即更换钢丝绳并经常涂黄油保养。
③加强监督管理，起吊时选择合适高度，吊点与吊环的连接要安全可靠。 ④两个龙门吊要求合格人员进行操作，并在移动过程中保持一致，一切听从现场指挥的指示。
（12）工地用电设施安排专职电工操作，防止短路、漏电，防止接线板裸露，防止作业人员开闸接线，电线铺设避开施工便道，必要时埋设于地下。
（13）进行高空作业及吊装施工时，施工负责人必须在现场指挥，施工人员必须戴安全帽，系安全带。
（14）进行混凝土浇筑时，混凝土下料人员与振捣人员经常保持联络，确保振捣人员的正常操作和人身安全。
（15）施工使用的龙门吊、罐车及其它机械设备，必须按操作规程严格操作，并加强车辆、机具的管理，专人负责，专人使用。
（16）严格按施组施工，对各个工序严格检查，消除安全隐患，并认真做好安全记录。
(17)实行安全工作检查制度，专职安全人员应对各种安全设施情况定期进行检查，及时发现事故苗头，及时纠正，避免事故的发生，并对做的好和差的单位和个人实施奖罚。
2、环境保护措施（见附图五环境保护体系框图）
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