浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 和底板间用橡胶密封条处理。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。
模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。边梁应特别注意翼缘板宽度，按施工图设计，边梁翼缘板宽度是变化的。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程。为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。
表4-5 模板安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） +5，0 10 2 5 3 10 +10，0 检查方法 尺量 尺量 塞尺量 三米直尺量 尺量 尺量 尺量 4.3.3 模板拆除
T梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到10Mpa以上时方可拆除。并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右，再用2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。模板拆除后及时对T梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 4.3.4模板安拆注意事项
（1）外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。
（2）模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固。
（3）装钢支撑或砼预制块进行水平定位。上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。
（4）钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。
（5）混凝土浇筑前检查预埋件安装施工，比如栏杆预埋钢筋、泄水管、伸缩缝预留槽等是否按设计要求安装到位。
（6）拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门吊将模板提开。 4.4 混凝土施工
4.4.1 原材料选择及性能要求
预制T梁采用C50砼，根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用普通硅酸盐水泥掺加高品质的粉煤灰。
（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。 （2）粉煤灰：应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-05）的规定。
（3）细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.6～3.0左右，砂含泥量必须小于2.5%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 （4）粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，最大粒径不大于1.9cm。如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。
（5）外加剂：采用复合防腐阻锈剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。 4.4.2 混凝土拌合及输送
T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输车运输至现场。 4.4.3 混凝土浇筑
采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。
图4.4-1 T梁混凝土浇筑
砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。
浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。
（1）砼浇筑顺序
自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 时，浇筑从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。
（2）振捣
砼振捣采用附着式高频振动器（频率150HZ）及50型、30型插入式振捣棒配合进行（梁端部位用30型振捣棒振捣），其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设1-2个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。
采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距30～40cm，每点插入下层砼深度5～10cm，振点持续振捣时间严格控制，在20～25s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。
振捣器布置：T梁端部间距按0.8m控制，其它地方布置为边长为1.5m左右的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣器具体布置位置如下图：
图4.4-2 25米T梁高频振动器布置图
振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为40～60秒钟，振动2～3次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 合考虑。
振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。
（3）注意事项
现场配有足够的状态良好的振捣器约12台，以便随时替换。
砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。
不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。
砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。
T梁“马蹄”部分振捣密实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约@150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。
砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留80×8cm的槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。桥面泄水管位置和做法按施工图纸。 4.4.4 养护
T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及
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