浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 早松开模板连续注水养护（连续注水采用自动喷淋系统）：用土工布或棉毡将T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。
图4.4-3 自动喷淋设置
4.4.5 T梁成品保护
由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。
(1) T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。
(2) 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。 (3) 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。
(4)由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在T梁附近堆存等。
(5) 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打
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(6) 浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。
(7) 混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。 （8）T梁压浆采取有效措施防止浆液对邻近成品梁的污染。 4.5 预应力施工 4.5.1 概述
预应力钢筋采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径d=15.2mmd低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。
25m预制T梁正弯矩钢束采用15-7型、15-8型、15-9型系列锚具及其配件，管道均采用圆形金属波纹管。16m预制T梁正弯矩钢束采用15-7型、15-9型系列锚具及其配件，管道均采用圆形金属波纹管。孔道压浆成品质量采用内窥镜检查的，在施工前应根据孔道情况设置检测孔。 4.5.2 T梁预应力施工流程
预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图4.5-1。
图4.5-1 预应力施工流程图 中交第二航务工程局有限公司
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 4.5.3 钢绞线进场以及下料
（1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。
（2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割和焊条切断，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。
（3）涉及交工检测抽查的T梁，钢绞线的长度考虑交工检测单位检测要求。 4.5.4 锚垫板、波纹管的安装以及穿束
T梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔（曲线段0.5m，直线段0.8m）一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，安装完成后严禁电焊损伤管道。
波纹管安装完成后在管道内穿入直径小于管道内径2～3mm的硬质塑料管。穿前采用空气压缩机清除管道杂质。完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内塑料管，防止管道漏浆堵塞。
T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用焊接好的钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。 4.5.5 预应力张拉、压浆、封锚
预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，采用智能张拉机。张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度3～4cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2 →100%N1。
(1)张拉前的准备
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 1）张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。
2）张拉前T型梁混凝土强度、龄期等应符合设计及业主相关文件要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不允许私自张拉。
3）进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。
4）预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。
5）钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。 (2)预应力张拉
符合要求后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2 →100%N1。
张拉程序如下：0→初应力（10%张拉控制应力）→100%张拉控制应力（含锚口摩阻损失）持荷5min→锚固。
在砼达到张拉强度后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长度满足张拉工作长度要求。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标合同段 T梁预制、运输、安装施工方案 1）张拉流程：
钢绞线张拉流程见图4.5-2。
1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。 将锚板固定于正确位置。
3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸 设计拉力张拉。
5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千 斤顶，准备灌浆作业。
图4.5-2 钢绞线张拉流程图
（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸） A 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。
B 设置初始张拉值，两端同时张拉至初应力（约为控制力的10～20%）。
C 逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷5min，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。
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