江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 序号 设 备 规格型号 单位 数量 块 台 台 台 1 1 1 1 备 注 15 接地电阻测试仪 16 热容器 17 水试压泵 18 电动试压泵 第四章 主要专业施工方案
一 施工测量放线 1.测量方法的界定
平面位臵测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转臵测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递高程，使用挂尺法。结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。 2.测量重点控制部位 序号 1 2 3 4 重点控制部位 首级场区平面控制网 首级场区标高控制网 主结构平面及标高控制 钢结构吊装 测设场区方格网 测设国家三等水准路线 轴线：内控传递法 标高：钢尺与水准尺联合测量 经纬仪交会测量校正、水准仪标高跟踪测量 测量方法 3.测量控制网布网方案 3.1平面布网方案
控制网是建立在基准点的基础上的。必须要求基准点同时满足稳定、可靠和通视三个要素。 3.2高程布网
根据发包人提供的场区水准基点（至少应提供三个），测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1km，距离建筑物大于25m，距离回填土边线应不小于15m。
4.各工序测量精度
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江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 工 序 定 位 垫 层 模 板 螺栓安臵 5.工序测量方法 中心线端点允差 ±5mm ±2mm ±2mm ±2mm 中心线投点允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm 标高测定允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±5mm 5.1 ±0.000以下施工测量 5.1.1平面放样测量
（1）开挖线放样：当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线，并撒出白灰线指导开挖。
（2）轴线投测：测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
（3）每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工； （4）验线时，允许偏差
主轴线间距 L ≤30 m 30m
先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高； （2）基坑标高点的引测
以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据； （3）土方开挖标高控制
在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引
允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 - 12 -
江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；
（4）标高抄测的精度应控制在允许范围内。
高度H 每层 H<30 m 30m 本工程各建筑物±0.00以上的轴线采用方向线法直接投测。 （1）底部结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。 （2）轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别臵于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。 （3）角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90°。 （4）距离校测：用检定过的50m钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。 （5）允许误差：轴线竖向允许误差。 项 目 每 层 H ≤30 m 总高 （H） 二 土建施工方案 1.工程概况 本工程土建施工主要包括剪切机和打包机基础、设备基础、钢筋混凝土框架、墙体砌筑、地坪、门窗安装、装饰装修以及屋面防水等。 30m 江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 2.施工方法及步骤 2.1基槽土方施工 2.1.1基槽土方采用机械开挖与人工修坡、清底相结合的方法进行。 2.1.2根据测量控制网引测定位、放线，定出开挖范围线。 2.1.3基坑开挖前，应确认地下无障碍和管线。 2.1.4土方开挖时有专人指挥，机械旋转半径内严禁站人。 2.1.5反铲挖掘机挖至基底设计标高以上200mm处，应改为人工清底。反铲挖掘机挖边坡时，要有人工配合，尽量不要超挖。 2.1.6弃土要在总包指定的位臵，土方运输要有人员配合道路保洁。 2.1.7基坑挖到标高后，应及时请有关人员进行基底验槽。 2.2土方回填 2.2.1基础结构施工后，应及时进行土方回填，尽量减少混凝土面的暴露时间。 2.2.2一般回填土质应为符合技术要求粘性土。回填土应控制含水率。 2.2.3回填土上有其他基础时，应按设计规定的填料进行回填。回填土的压实度应按设计的要求。 2.2.4回填应分层、对称进行。每层回填土虚铺厚度为每层250mm～300mm。 2.2.5回填土应分层夯实。夯实设备可用蛙式打夯机或小型碾压机。 2.2.6每夯实一层要抽样检验一次，检验合格后再进行上层的填土。检验可用环刀法或灌砂法。 2.2.6暗浜处理 （1）用挖机将淤泥土挖除，直至原状土。同时淤泥土应用卡车运走，监理复核淤泥底标高。 （2）在河浜底开纵横向沟槽（30*30cm），间距5m左右。沟槽中填砾石砂。河浜两端设两口集水井，深约1m。集水井用Φ800混凝土管，上用砖块围护。派专人用泵日夜抽水。河浜回填后，集水井可用片石材料回填，压实。 （3）在清淤的同时，用人工将河浜边坡按大于1:1.5的坡度挖成台阶形，台阶宽30cm,高20cm。 （4）待浜底土晒干夯实后，按设计要求浜底铺砾石砂，厚度30cm，压平、挤密。 （5）填浜材料采用道渣间隔土，分层铺筑，道渣间隔土比例为20cm土、10cm道渣。每层摊铺完成后必须及时进行压实，并形成一定的坡度，以利于排水，摊铺中保持浜内无 - 14 - 江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 积水。每层填筑结束后，须及时测定其压实度，满足要求后方可进行上一层的填筑。 （6）对于工程范围的暗浜，须根据暗浜分布土及地表实际情况，如地表有明显沉降、下陷及失稳现象，现场项目管理人员及时请设计人员到场确定，并根据暗浜处理设计图纸进行处理。 2.3钢筋工程 2.3.1钢筋的质量要求 （1）钢筋应有合格证和出厂检验报告，进场后应对钢筋抽样进行复验。 （2）钢筋运输、储存时不得损坏标志，要按批分别堆放整齐。 （3）钢筋表面不得裂纹、有油污和老锈。 （4）有一、二级抗震要求时，纵向受力筋不仅要强度合格，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 2.3.2钢筋加工 （1）加工程序 除锈→调直→放样→下料→（对焊）→成型 （2）用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋冷拉率不大于4%。其他级别的钢筋不大于1%。 （3）箍筋成型应现作一个样件，核准尺寸后，再成批加工。 箍筋弯钩后的平直部分的长度不小于5d，有抗震要求时应增大一倍。钢筋弯钩成型时，要根据钢筋的级别选择合适弯芯，特别是HRB335钢筋如果弯芯过小，会造成钢筋裂纹。弯起筋要放样保证起弯位臵和角度正确，起弯终点以外的锚固长度应满足要求。 （4）钢筋加工的允许偏差：受力筋全长允许偏差±10mm；弯起筋的弯折位臵偏差±20mm；箍筋的内净尺寸允许偏差±5mm。 2.3.3钢筋骨架绑扎 （1）柱子钢筋骨架，应先绑好主筋，套上箍筋，在主筋上划出箍筋的位臵，按画线绑扎箍筋。要注意箍筋间距在梁附近的加密段。梁的钢筋应放在柱子主筋的内侧，放主筋时，应把箍筋穿在主筋上，按事先在底模上分好的间距，两端和中间各绑几个箍筋，先把骨架撑起来，然后再放入负弯矩钢筋、绑好整个骨架。柱子部位，梁的箍筋可以不放。梁的第一个箍筋应距柱子外皮50mm左右。 （2）主梁钢筋骨架绑完后，再绑次梁钢筋。一般情况下，次梁主筋应放在主梁主筋之上。 - 15 -