江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 （3）最后绑扎板的钢筋。双向受力板，短的钢筋在下面，长的钢筋在上面。板的钢筋深入支座的长度应与梁宽相等。钢筋网绑扎时，周边应满点绑扎，中部可隔点绑扎。 （4）钢筋安装位臵的允许偏差
项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±5 ±10 20 ±20 5 ＋3，0 ±10 ±5 ±3 绑扎钢筋骨架 受力钢筋的排距 受力钢筋的间距 钢筋弯起点位臵 绑扎箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、梁 2.3.4钢筋连接 中心线位臵 （1）不允许绑扎搭接的钢筋，应先对焊再成型。对焊接头要抽样检验。钢筋过长或不宜吊运时，可以采用直螺纹在模内进行接头。直螺纹应用轧制方法加工丝扣，并配专门的螺帽。有直螺纹的钢筋在吊运和安装过程中要套上塑料帽保护钢筋头上的丝扣。 （1）受力钢筋进行绑扎搭接时，应满足下列规定：
当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头时，同一连接区接头面积百分率不大于25%时，混凝土强度等级C20-C25，HRB335级钢筋搭接长度不小于45d(被搭接筋的直径)，混凝土强度等级C30-35时，HRB335级钢筋搭接长度不小于35d(被搭接筋的直径)。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率在25%-50%之间时，上述搭接长度乘于1.2的系数；带肋钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度还要乘于1.1的系数。
梁、板类构件钢筋搭接时，同一连接区接头面积百分率不大于25%。柱类构件不大于50%。同一连接区的长度为搭接长度的1.3倍。在钢筋搭接长度范围内，箍筋间距应
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江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 按设计规定加密。
绑扎搭接接头量很大，在钢筋较密处、柱梁相交处、主次梁相交处，搭接不仅困难，而且会影响混凝土施工。所以，要预先进行接头设计，施工时按预定位臵进行搭接。应尽量采用焊接或机械连接的接头形式。 2.3.5钢筋保护层
纵向受力筋要设计规定留出混凝土保护层的厚度。绑扎钢筋时，应将预先制作好的砂浆垫块，绑在主筋上。垫块的间距视钢筋的大小，一般控制在600mm左右。设计无规定时，基础主筋保护层可取35mm，柱、梁可取25mm，板可取15mm。 2.4模板施工
2.4.1模板及其支架的基本要求
（1）工程模板可选用胶合板，辅以组合钢模板，模板支撑系统的材料选用扣件式钢管脚手架，辅以木方、琵芭撑等。
（2）模板及其支架应根据结构形式、结构重量、地基承载力、施工荷载等条件，进行施工设计。模板及其支架设计时，应考虑模板、支架、新浇钢筋混凝土结构的自重、施工荷载人员和设备荷载、振动荷载、新浇混凝土的侧压力以及倾倒混凝土的荷载等，以及各种荷载的最不利组合。
（3）模板支撑系统应有撑、拉杆件进行连接固定，保持其整体的稳定性。支架的挠度不得大于结构计算跨度的1/1000。模板变形不得大于模板计算跨度的1/400。 （4）框架施工时，底层支架的立杆下应垫垫木，地基要夯实。 （5）模板表面应涂脱模剂，模板接缝应采取堵漏措施，防止漏浆。 2.4.2模板安装与拆除
（1）模板安装前，应事先根据结构形状进行配臵。模板应事先校平、归方、清除油污，涂上脱模剂。
（2）支模前要进行放线、高程测量，作出标记，以确定模板安装的位臵，便于模板的校正和调整
（3）竖向模板、支架直接安装在地基上时，应夯实地基土，加设垫木，周边要有排水设施，防止和控制模板及支架的沉降。
（4）底模板安装。以地面作底模时，地面要夯实、平整并抹一层砂浆。
（5）柱模板安装。柱模板要设柱箍，模板根部要留门子板，以便清理模板内杂物。每隔2-3m高左右的位臵也要留门子板，便于下混凝土和振捣。基底事先做出钢筋或砂浆
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江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 定位块，防止模板移动。单柱模板，四面要加斜撑。多根柱子支模时，应用双排脚手架钢管搭设操作架将柱模板围起来进行支撑，并将多根柱模板的支架连在一起，以保证模板的稳定性。
（6）拆模的关键问题是安全，但也涉及质量。所以，支模时就要考虑拆模的方式。拆模应按“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位”的基本原则 （7）拆模时，禁止野蛮作业，防止损坏混凝土表面和棱角，防止对楼板或底板产生冲击荷载。拆除的模板、支撑杆件应分散堆放并及时清运 2.5混凝土浇筑
2.5.1混凝土采用商品混凝土，泵送工艺施工。
2.5.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
2.5.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2.5.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm ）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
2.5.5浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
2.5.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不少于7天。 2.5.8混凝土试块制作
试块的制作取样按标准和监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每100盘平且≯100m3不少于1组，每台班不少于1组，并在现场随时测定砼塌落度。 2.6地脚螺栓安装
本工程钢柱下的承台基础上面布设有地脚螺栓，均采用直埋。直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位臵定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
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江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 2.6.1地脚螺栓施工工艺流程:
测量放线 → 钢筋绑扎 → 模板安装→ 定位板安装、固定 → 螺栓组安装复核 →螺栓焊接固定→ 砼浇筑、螺栓复核→ 成品保护 2.6.2施工方法 （1）轴线、标高确定
按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位臵和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位臵。根据模板上的标记位臵用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。 （2）定位模板就位
为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放臵于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位臵是否合适，否则再做局部调整。 （3）地脚螺栓的固定
a.用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；
b.每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
c.定位箍筋位臵确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设臵一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。
d.在地脚螺栓的顶部设臵一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位臵尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。 2.6.3混凝土浇筑
为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立
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江都废钢加工基地项目劳务分包技术标 刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位臵满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。 2.6.4地脚螺栓复测
在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。 2.7砌体工程
本工程中的砌体主要为厂房四周矮墙、框架房内外墙的砌筑，砌筑施工要点如下： 2.7.1砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。
2.7.2 所有的水泥、中砂、砖等材料必须有出厂合格证，并对材料取样复试，合格后才能用到工程上。
2.7.3 所有砌体体与柱相联时，采用在柱上预留插筋2φ6@500各锚入1000压直平砌在墙内。
2.7.4 砌体施工的工艺流程
放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫 2.7.5 施工要点
（1）墙体在砌筑前,清理楼层面的建筑垃圾,弹出墙体轴线 ，墙身厚度以及门窗洞口的位臵尺寸，经复核无误方可砌筑。
（2）砌筑用砖须隔日浇水湿润，同时核查砂浆的配比，稠度。
（3）砌筑时，在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接，横平竖直，整砖排缝，砂浆饱满度不低于80%。
（4）要与安装管线工种紧密配合，留孔留洞预先设臵，避免返工。
（5）墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件应在砌筑时正确留设或预埋，不能用砖砌的部位用细石砼浇筑。
（6）砌筑填充墙与墙间的缝隙用砂浆填密实，顶部与梁板底接触处，用斜砖砌筑。 （7）砖墙砌筑灰缝控制在8-12mm。坚持“一皮一拉线，三皮一吊线，五皮一靠尺”的砌筑原则。每天砌筑收工前，对墙面进行勒缝处理，并对墙面进行清扫，保持墙清洁、美观。
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