基础保护范围S 沟渠或河塘等 H 边坡稳定点，若此点 不稳定，S值应增加 基础底板 图5-1 平地边坡要求 5.3 施工基面平整后，根据付桩补订塔位中心桩，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时付桩误动产生偏移。 6、分坑测量 6.1 分坑前应对《基础施工图》、《杆塔明细表》、《基础明细表》、《平断面图》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、位移值、基础形式、横担方向等逐一对照，确认无误后方可施工。 6.2 分坑时应在合适的位置订必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。 6.3 按照《基础施工技术措施》中的相关内容设置各组控制桩，施工测量时要标记清楚，以免混淆。 6.4 按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的边坡和操作裕度，对基坑进行地面放样，一般可参考下表。 土 壤 分 类 坡度（深︰宽） 坑底增加工作宽（m） 坑口尺寸按下式确定： 砾土砂土淤泥 砂质粘土 粘土黄土 1∶0.75 0.3 1∶0.5 0.2 1∶0.3 0.1-0.2 坚 土 1∶0.15 0.1-0.2 坑口尺寸=基础底板尺寸+（坑深3坡度+坑底增加工作宽度）32 6.5 分坑后应校核基础的保护范围，保护范围不够时通知技术部门，以便会同设计研究处理。 7、基坑开挖 7.1 在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担第6页，共26页
方向等，确认控制尺寸正确无误。对转角塔基础应注意转角内外侧基础形式的区别；施工顺序为先开挖施工埋深较深的，后开挖施工埋深较浅的塔腿基础。 7.2 基坑开挖过程中遇有坟墓、暗滨、回填土、水塘以及地质与设计不符等情况，应及时报工程管理科进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。 7.3 开挖时，应设监护人，坑壁应保持适当的坡度，其坡度与土质和地下水位高度有关，可参考表6-1；坑内应放置供人员上下的木梯。 7.4 根据控制桩布置决定堆土位置，掏挖式基础堆在基坑上方的周围松土离坑口边不小于1.5m，其它型式现浇基础和预制基础应离坑口边不小于1.0m，并予留出基坑横梁开挖位置。 7.5 开挖拉线坑时拉线侧拉盘边尽量紧靠原状土，马道开挖的斜度与拉线对地夹角一致，使拉棒受力后不歪曲扭劲。 7.6 当基础坑为流砂坑时，根据地下水位高低，可采用井点排水法降低地下水位，或尽量选在枯水期，或沿基坑四周打桩设挡板等施工办法，保证施工质量和安全。当地质为岩石，通常采用爆破法，施工方法详见爆破施工措施。 7.7 水坑、流沙坑等软地基基坑挖好后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖。 7.8基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求，并利用开挖前予留的辅助桩确定基坑中心位置。基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许范围内按同基最深一坑为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。 7.9 通知项目部并得到确认后方可浇筑。 7.10按设计其它要求对基坑进行处理。 8、钢筋笼绑扎 8.1 钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。如堆放在野外，应下铺上盖。 8.2 按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺第7页，共26页
寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错。 8.3 钢筋要求按图均距布置，扎筋（或焊接）要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。 8.4基础钢筋坑内绑扎：坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋放在预制混凝土块上，架立筋按设计要求布置。坑内绑扎时，在基坑底部按图纸几何中心线画出立柱位置尺寸，并有明显标志，使立柱的主筋和立柱模板有个基准位置。 8.5 钢筋坑外绑扎：扎底板筋时钢筋底部要垫雨布，以防钢筋粘上泥土；底板上层筋中间应空出立柱钢筋笼位置；立柱钢筋笼可在坑外支架上绑扎，成形后抬入或者使用机械吊入坑内。 8.6钢筋保护层用相应混凝土垫块加以控制。垫块可事先预制或现场浇筑，垫块在垫层内应均匀布置。 8.7 钢筋绑扎及焊接的质量要求 8.7.1 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢或用电焊机点焊。 8.7.2 钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50% ，即隔一根才可以有一根带接头。 8.7.3钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并立即如实记录，钢筋绑扎允许误差见下表： 项目 受力钢筋 箍筋间距 网眼尺寸 长度 间距 允许误差（mm） ±10 ±10 ±20 ±20 8.7.4 钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象应校直后方可绑扎。 8.7.5 钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求。 第8页，共26页
9、模板安装 9.1 一般要求 9.1.1 混凝土浇制应使用钢模板，其表面应平整且接缝严密；模板安装好并操平找正后方可浇制。严禁使用严重损伤变形的模板。 9.1.2 使用前，对模板表面粘结物需清除干净，再用钢丝刷刷净，涂上隔离剂（新机油），钢筋等预埋件上严禁沾有隔离剂。 9.1.3支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时上下模板的接缝应尽量错开，模板接头处用卡子卡牢。 9.2 底层、台阶模板的安装 9.2.1 按技术部门提供的模板配置图组装。 9.2.2将钢管绑扎在模板中间筋板孔上以防模板在浇制过程中变形，尺寸较大时应在模板与基坑之间设多点支撑。 9.3 立柱模板的安装 9.3.1立柱模板托架的安装应在绑扎钢筋笼的同时进行，托架支撑钢管底部应放在预留的垫块上，待浇制结束后拆除钢管时应清除孔内杂物，浇注高标号砼，并捣固密实。具体布置参见图9-1、图9-2，以斜立柱模板安装为例。 托架钢管 支撑角钢 斜撑钢管 垫块 图9-1 斜立柱模板托架的布置图 说明:立柱模板托架角钢上平面应与立柱底平面平齐，注意其支撑边不能进入立柱内。整个架体应四面围成整体，立柱模板托架角钢为不等边角钢，由较窄边承托模板。 立柱模板 第9页，共26页 基坑横梁 基础台阶 基坑 图9-2 基坑横梁使用示意图 9.3.2 如浇筑斜立柱基础立柱，模板采用基础模板与异型模板相组合的方式。注意组装方向和面，不要搞错，如图9-3、图9-4。 A2 A1 B2 D2 D1 B1 C2 C1
顺横线路方向内C 顺 C1 C2 线线 路路方方 B1 D1 D2 B2 向向 内外 A1 A2 横线路方向外A 图9-3 基础平面图 D B 上面为标准模板 下面为异形模板 顺线路方向内D 横线路方向外A 顺线路方向外B 横线路方向内C 图9-4 单腿立柱模板展开图 9.3.3在钢筋笼绑扎找正后，在地面将立柱模板组装成片，抬至模板托架上，将四周合为一体，严格找正，控制基础根开和顶面标高及螺栓出土高度。 9.3.4 对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢或模板来找正，找正后用基坑横梁将立柱模板固定。 9.3.5立柱钢筋保护层控制。加工4根木条，规格一般为20003100340第10页，共26页