表11-1 砼拆模、立塔、架线的最少养护天数 施工项目 达到设计值 数的百分数 砼 标号 +5 4 拆模 25% C15 7 28 分解立塔 70% C15 32 55 100% C15 60 +10 3 6 20 25 45 50 日平均气温℃ +15 2 5 14 17 35 40 +20 2 4 10 14 28 28 +25 2 3 8 12 21 24 +30 2 2.5 7 10 18 18 普通水泥 矿渣水泥和 火山灰水泥 普通水泥 矿渣水泥和 火山灰水泥 普通水泥 矿渣水泥和 火山灰水泥 水泥品种 整体立塔 或架线 12、冬季施工注意事项 12.1施工现场配备温度计，在浇筑前应密切注意天气预报，以防气温突然下降，使砼受冻而影响质量。当昼夜间的室外平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，混凝土工程的施工均应按冬季施工的规定进行。 12.2混凝土因冻结离析使强度降低，因此要设法使混凝土在冻结之前达到临界强度，临界强度约等于混凝土标号的40%，同时不得低于4.9MPa。 12.3搅拌机设在避风处或搭挡风架。搅拌机不能就近塔位时，要修缮运输道路，减少运输中的热能损失。在搅拌机开搅前，用热水给搅拌机预热后再装料。搅拌振捣时间应比在正常温度下延长一半，振捣后必须保证砼高度密实。 12.4应优先使用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥、早强高标号水泥。可考虑在混凝土内掺入适量的抗冻添加剂防冻，但须在试验后按配合比试验报告确定配合比和添加剂的用量。 12.5降低水灰比，每立方米砼的水泥用量应不小于300kg，机械搅拌水灰比不应大于0.6，人工搅拌水灰比不应大于0.65。 12.6在浇筑前应事先准备好保温材料。砼浇筑完毕后，必须立即加盖保温第16页，共26页
材料，温度低于5℃，要及时排除坑内积水并用炉火加温。在养护期内，早、中、晚各测一次棚内温度，以此推算砼强度。基坑内有水时应在水抽干后立即回填土，并且严禁浇水养护。 12.7基础的浇筑要求控制在上午10：00开始至下午4：00之间一次完成。 12.8 必须待砼达到一定强度后方可拆模，拆模后基础四周应立即回填土，回填土中不得有冰雪和大于150mm的冻土块，砼的外露部分应覆盖保温材料。 13、预制基础施工 13.1 运输前要检查预制件质量，如不符合《规范》和有关标准要求，不得运输。 13.2 运输中各预制件要用木头塞牢。机械装卸时起吊应缓慢平稳，不得急起急落，吊件下不得站人。人力装卸时，可利用跳板或滑木，用留绳缓缓下滑，严禁抛掷。滑行时前方不得站人。要防止构件互相碰撞，并根据预制件大小合理选用滑木及留绳粗细。 13.3 运到施工现场的预制件的堆放应竖放或者平放，不宜乱堆放，吊环应向上，标志应向外。 13.4 人抬运输要选好道路，必要时进行修整；运输过程中要同起同落。 13.5 预制件运到现场应检查构件有无质量问题，确保构件质量。预制件运输前和运输到现场后进行检查的项目如下所示： 13.5.1外观检查应符合以下规定： a：对双杆，应检查两底盘园槽内厚度是否一样； b：普通钢筋混凝土预制构件，不应有影响结构性能和使用的裂纹； c：有足够的保护层厚度，不得露筋； d：表面应平整，不得有明显的缺陷，不应有孔洞； E：构件不应有端头砼疏松或者外伸钢筋松动。 第17页，共26页
13.5.2 混凝土预制构件加工尺寸允许误差表 表13-1 项目 长度（mm） 端面尺寸（mm） 弯曲 中心线位移 预埋铁件（预留孔）对设计位置的偏差（mm） 安装孔距 螺栓露出长度 宽 厚 底盘、拉盘、卡盘 其它装配式基础 -10 -10 -5 10 ±5 +10，-5 ±10 ±5 ±5 L/750 5 ±5 +10，-5 注：a：用肉眼不能直接明显看到的网状纹，龟纹和水纹不算裂纹； b：底盘、卡盘、拉盘的中心线位移是指拉线盘的U型环、拉线盘、卡盘的安装孔及底盘槽的实际加工位置与图纸的偏差。 13.6 预制构件吊装及安装前对基坑的检查： 13.6.1对基坑的深度、大小、根开、方位等再次检查，确认无误； 13.6.2拉盘坑、底盘坑按图纸要求开挖，用水平仪（或者经纬仪）对基坑进行多点操平，坑底原状土平整，无凸凹和积水，方可吊装预制构件。 13.7 预制基础安装： 13.7.1底盘、拉盘较大及坑深较深时采用吊装法： a：预制件入坑时，坑内不得有人，并且施工人员不得随吊件上下。预制件找正时，坑内人员应站在吊件的侧面，并戴好安全帽； b：起吊过程中应保持预制件的平稳，不可急起急落，并注意不要将预制件吊起过高，一般以离地0.3～0.5米为宜； c：为防止预制件压塌坑壁，底盘、拉盘应放置在离坑口1.5米以外的范围，抱杆根部离坑口1.0米以上。 第18页，共26页
1 4 5 2 3 7 至绞磨 8 6 1-抱杆；2-牵引绳及滑车；3-转向滑车；4-后浪风；5-前浪风；6-底、拉盘；7-留绳；8-固定柱 图13-1 底盘、拉盘吊装示意图 13.7.2 对于较低电压等级线路，若底盘、拉盘埋深浅，且重量轻，可采用滑移法： 图13-2 底盘、拉盘滑移示意图 沿坑壁斜放两根圆木，用控制绳拉住底盘、拉盘慢慢沿圆木向坑内滑移，待底拉盘滑到坑底后，先将预制构件靠在坑壁一侧，清除落在坑内的松土，将圆木抽出。 13.8 在组装过程中，如遇有安装孔堵塞或偏移，应用钢钎或撬棍进行穿透或拨正。 13.9 底盘放下后，用水平仪或经纬仪再次操平，底盘中圆槽的高差符合规范，整个底盘达到水平状态，方向符合设计要求。 13.10 检查底盘根开尺寸、扭转、位移等，并及时填写施工记录，如有超差情况应及时返工处理。 13.11 拉线盘的埋设方向应符合设计规定。其安装位置的允许偏差应满足下列规定： 沿拉线方向，其左右偏差值不应超过水平拉距的0.8%； 沿拉线安装方向，前后允许位移，拉线安装后对地夹角误差不超过0.8°。 第19页，共26页
牵引绳 底盘 14、回填土 14.1 基础拆模后，必须经监理单位认可后方可进行回填，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土。回填时，如遇不宜夯实的土质，应先排除坑内积水，分层填实，回填后的塔基不得形成凹坑积水。 14.2 回填土时每回填300mm厚度夯实一次。岩石基坑按按设计要求回填，一般石与土7:3掺合，每回填300mm厚夯实一次。 14.3 为补偿沉降应加防沉层300～500mm，且回填土应在开挖坑口上，基础间原状土上不应有回填土，坑口上的土台应平整等高。 14.5 回填土表面应平整。 15、接地工程 15.1接地线的规格及埋深、埋设样式不得小于设计要求，可在基础回填前埋设接地体，应保证出土方向和工艺美观。 15.2不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明相对位置和尺寸。 15.3敷设水平接地体时，在倾斜地形宜沿等高线敷设；敷设顺序先基础四周后射线，如果地形较好接地射线可以敷设成风车形。两接地体间的平行距离不应小于5m；接地体敷设应平直，并且尽量靠近基础主柱的外侧。 15.4 接地装置回填土宜选取未参有石块及其他杂物的好土，并应夯实。 15.5线路跨架空、埋地通讯线较多时，为确保埋地电缆、埋地光缆与送电线路杆塔接地装置间的安全间距，交叉处的塔位接地装置敷设方向须严格按《通信保护设计说明书》执行。 15.6 施工结束后应按要求测量接地电阻。 16.高低腿和岩石嵌固式基础施工说明 16.1一般情况下高低腿基础呼称高指铁塔下横担下平面到铁塔最长腿的底脚板（或基础顶面）的垂直距离，而并非到中心桩的距离。 第20页，共26页