（40为达到保护层所需木条厚度，应根据需要调整），在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出，布置见图9-5。 木条 箍筋 模板 图9-5 立柱保护层控制示意图 10、现浇基础的浇制 10.1 原材料质量要求 10.1.1 水泥：质量应符合国家现行标准，其品种与标号应符合设计要求，每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期，当水泥出厂超过三个月，或未超过三个月但保管不善良时，须做标号试验，按实有标号使用。不同品种、不同标号、不同批号水泥应分别堆放，不得混合使用。 10.1.2 砂：采用中粗砂，级配良好，质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)，超过标准不得使用，其主要内容如下： 检验项目 含泥量（%） 人工砂中含石粉量（%） 坚固性（%） 云母含量（%） 硫化物及硫酸盐含量 折算成SO3按重量计（%） 有机物质含量 比重 技术指标 ≤3～5 ＜6～2 ≤10 ≤2 ≤1 浅于标准色 ＞2.5 备注 指粒径小于0.08mm的细屑 指小于0.15mm的颗粒 采用硫酸钠溶液检验的重量损失 用比色法试验 10.1.3 石子：石子粒径应为20～60mm，且级配良好，使骨料的空隙率及第11页，共26页
总表面积尽量减小，以保证一定的和易性，结合密实，强度更高，质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92），主要内容如下。 检验项目 针、片壮颗粒含量按重量计不大于（%） 含泥量按重量计不大于（%） 坚固性：在硫酸钠溶液中循环5次后的重量损失（%） 潮湿、干燥、有抗冻要求 干燥、无抗冻要求 混凝土标号 ＞300 ＜300 15 1 ＜5 ＜12 1 浅于标准色 ＞2.55 25 2 硫化物及硫酸盐含量折算成SO3按重量计不宜大于（%） 有机物质含量 比重 10.1.4 水：应使用饮用水或清洁的池塘、河水，不得使用被污染过的水。 10.1.5 水泥、砂、石子按要求由工管科送检、化验。 10.2 材料的堆放 10.2.1 砂石堆放：避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺上塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。工程结束后，场地应清理干净。 10.2.2 水泥堆放：尽量选择较高地势，底部用道木等支垫，离地面高宜200mm，道木上铺塑料布。堆放层数控制在十层以内，最多不超过十二层。堆放高度不宜超过2m，并用篷布盖严以防受潮。 10.3 配合比 10.3.1 砼的配合比：根据原材料的品种规格进行配合比试验，由试验报告确定。 10.3.2 配合比的误差范围：水、水泥不超过±2%，黄砂石子不超过±3%。 10.4 浇制过程 10.4.1 搅拌：在交通等条件适宜，混凝土方量较大而且又集中的地方尽量采用机械搅拌，搅拌机装料顺序：砂→水泥→石子→水，搅拌时间见表10-1。第12页，共26页
人工搅拌采用“三干三湿”法，搅拌时需每条腿或者每工作日对原材料用量计量两次。搅拌至稠度适当、均匀、颜色基本一致为止。 混凝土搅拌最短时间（秒） 表10-1 搅拌机出料量（L） 混凝土坍落度 机型 ?250 250-500 ?500 ≤30mm 强制式 自落式 强制式 ?30mm 自落式 60 90 60 90 90 120 60 90 120 150 90 120 10.4.2 下料：浇灌砼时应保证不产生分崩离析，由一角开始逐层推进。要尽量降低自由倾落高度，自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁撒砼。禁止人踩踏钢筋笼、模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓、插入式角钢等。 10.4.3 振捣 ⑴砼振捣一律采用机械振捣，并由专人负责，电动振捣棒外壳应接地良好。振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。 ⑵振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。振捣时应“快插慢拔”，直至砼内部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。快插是为了避免先将表面的混凝土振实，以免与下面的混凝土发生分层离析等现象，慢拔可防振动棒抽出时形成孔洞。 ⑶振捣器不应直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓和插入式角钢等，一是避免地脚螺栓等位移、模板变形，二是振动棒的振动频率很高，经钢筋传递到已凝混凝土，降低钢筋在混凝土中的握裹力。 ⑷砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生模板移动下沉等现象，故要随时测量模板及地脚螺栓或插入式主角钢的方位、根开和高差等，如有位移应及时矫正。特别要注意地脚螺栓的外露部分一定要满足设计要求，保证基础顶面高差第13页，共26页
在允许误差范围内一次成型，不得二次抹面。 ⑸每条腿宜一次浇成，主柱不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不应超过2小时，砼中不得投块石。主柱浇筑时，应适当减少用水量。如某些情况下进行二次浇筑时，应满足如下条件：砼抗压强度不小于1.2Mpa，其与温度的时间关系见下表10-2： 砼强度与温度的时间关系表 表10-2 温度℃ 需要小时数 1-5 50 5-10 48 10-15 36 15以上 24 10.5 地脚螺栓的安装 10.5.1 地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸是否准确，小根开要与塔脚板孔距相符，并除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上，扎好箍筋。 10.5.2 地脚螺栓在支架上固定好后，再将支架架在立柱模板上，并找正固定，将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确，并符合设计要求出土高度。 10.5.3 在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出砼高度及垂直度等。由于地脚螺栓本身的重力、立柱模板下沉等因素影响，其余三组地脚螺丝露出基础顶面的高度一律以已浇筑好的第一组基础地脚螺栓水平高度为准，并按设计要求进行预偏。 10.6转角塔基础预偏型式：内角侧基础立柱高于外角侧立柱，且立柱顶面在同一斜面内抹平，见图10-1，预偏值由设计提供。 根 开 预偏值H 外角基础腿中心 内角基础腿中心 图10—1 转角塔预偏示意图 10.7插入式角钢的控制一般是采用可调撑架将插入式角钢固定，可调撑架第14页，共26页
由角钢和双钩、铁桩组成，可四条腿分别控制，同时施工。 10.8 坍落度试验，每班日或每条腿必须检查两次，其数值控制在10～30mm；塌落度测试方法为：将塌落度筒放在铁板上，把已拌合好的混凝土分三次浇注到塌落度筒内，每次放入量约为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待放入的混凝土与筒口相平，再把筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然塌落下来，测其塌落值，并做好记录，如此重做三次，其平均值即为坍落度。 10.9 按照要求数量现场制作试块。试块模为15031503150（mm），每组三块，在同盘混凝土中取料，制作后标明杆号及日期，与基础同条件养护，并应在养护期（28天）前三天送交项目部工程管理科。 11、养护、拆模 11.1养护： 11.1.1当气温高于零上5摄氏度时，自基础浇制完毕后12小时，基础外露部分要加遮盖物，并开始浇水养护，淋水次数应能保持混凝土表面经常湿润，浇水养护时间不得少于5昼夜。炎热和干燥有风天气3小时后就要开始养护，同时加长浇水养护时间，气温低于5℃时不得浇水养护。 11.1.2冬期施工时，基础养护可按下列方法进行：采用塑料布将敞露的混凝土覆盖严密，上铺稻草等保温材料，或整个基坑覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 11.1.3养护所用的水，要求与拌制混凝土所用的水相同。 11.2拆模：砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受到损害，且强度不小于2.5Mpa时方可拆除，具体拆模时间由项目部工管科通知，可参考表11-1。拆模前应通知质检人员到场，进行外观质量检查，待验收签证后应立即回填夯实。对外露部分仍应加覆盖物继续保养。 11.3拆模时严禁碰撞地脚螺栓、插入式角钢，防止松动。地脚螺栓在拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，并用黄油涂抹，宽包装胶带紧密包裹保护；插入角钢露出部分应将其表面的砂浆等清理干净。 第15页，共26页