4.5.1.3土方回填压实
侧面及顶面回填土方采用机械压实，石墙后土方回填及边角回填土方以蛙式打夯机压实，局部辅以人工夯实。回填前清除填筑面上的积水、杂物，对回填土料进行试验，确定压实的厚度、松辅厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请工程师批准后进行施工，回填时必须清除填筑面上的积水、杂物。铺土层厚应均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方的含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实。涵洞洞身两侧回填时，对称均衡上升。分段之间填筑面也应力求均匀上升。对于确须留有高差的断面，连接处以不低于1:3坡比的缓坡比连接，以避免还填接缝，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2％的缓坡，以利于雨天排水，同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。 4.5.1.4 质量标准与检验
土方回填前，取用有代表性的土质，根据土工试验规程（SD128-84与JTJ051-93）标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定回填土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量在合适压实度的含水量范围内。碾压后采用环刀法进行干容量的检查，取样密度满足规范的规定要求，试验结果合格率达优良标准以上，同时成果报经监理工程师批准后，方可进行上层土方施工。 4.5.1.5基坑排水
根据本标段情况，基坑排水以明排水为主。 4.5.2 砼、钢筋砼工程 4.5.2.1施工程序
施工总的原则是先深后浅，先主后次，根据施工总进度网络图的安排，统筹安排，穿插循环作业。施工时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为依据。 4.5.2.2混凝土材料
1、水泥：根据招标文件及施工图纸要求，本工程拟采用宿迁中联牌PC32.5袋装
水泥。每批水泥均应附有出厂合格证的质保书。
2、水：本工程根据现场施工条件使用河水进行砼拌制，其水源符合有关规定要求。
3、细骨料：本工程细骨料采用中粗砂，质地坚硬、清洁，级配良好，细度模数一般为2.7左右，含泥量在1.5％以下。
4、粗骨料：本工程粗骨料采用睢宁县石子，使用连续级配，最大粒径小于钢筋最小净间距的三分之二，小于构件断面最小边长的四分之一，小于素混凝土板厚的二分之一，粗骨料的压碎值及含泥量应符合SDJ207-82的要求。
5、外加剂，通过试验确定的外加剂添加的种类及数量应符合DL/T5100-1999的规定。
4.5.2.3模板及支撑工程
模板及支撑架施工前先根据施工图纸放样，基础工程采用组合钢模板及木模板相结合的方法。支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板。侧墙侧模亦采用钢模板及木模板相结合的方法，使用对销螺栓加围囹固定，对销螺栓位置为避免在钢模上钻孔增加钢模摊销，采取二等木材木夹模立模，保证砼内实外光。
木模板在木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前在后方基地修整完好后运至现场安装，施工前人工清铲洁净，采用优质机油涂刷。
支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸及受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。
砼浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模。（见下表）
结构类型 板 结构跨度 ≦2 ﹥2，≦8 ﹥8 梁、拱、壳 ≦8 ﹥8 按设计的砼强度标准值的百分率计（％） 50 75 100 75 100 悬臂构件 ≦2 ﹥2 75 100 4.5.2.4钢筋制作安装
钢筋车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑地面撑梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工地钢筋都要有出厂质保书。到工地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验应分批进行，以同一直径、同一截面的钢筋为一批，总量不大于60t。试验合格后，将使用钢筋的试验成果和出厂质保书复印件呈报监理工程师批准后进行场内加工，不合格的钢材清理出场。
钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加工生产、加工生产经调直，断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待安装。
钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊，搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50％，钢筋安装除特殊要求外，钢筋保护采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块，面层钢筋采用预制砼顶撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向钢筋用埋设扎丝垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。 4.5.2.5砼工程
1、砼拌和：本工程在施工现场拌和站拌和混凝土，拌和站设备须经监理工程师进行设备运行操作试验。生料配料严格按试验室配料单进行，砼拌和应符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间通过试验确定，纯拌和时间不少于2.5分钟。因砼拌机及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在弃渣场。
2、砼运输：采用1T机动翻斗车运送至浇筑现场入包，运输过程中要迅速平稳，不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼垂直入仓落距不应大于1.5米，以防止砼离析。
3、砼浇捣：任何部位砼浇筑前8小时，申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、配料单、浇筑申请单等，检验合格签认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的砼严禁
入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。砼浇筑时严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量，砼浇筑间歇时间就按试验确定或按SDJ207-82的规定执行，最优的方案是连续浇筑一气呵成。超过允许间歇时间则应按工作缝处理。浇筑层原根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能数量及气温因素确定，本工程采用30-50厘米层厚。在砼振捣完成后，用木抹抹光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹抹光，以防砼水质收缩形成砼表面龟裂。
4、砼养护：本工程采用洒水养护，并在砼浇筑完毕后12-18小时内开始进行，养护期时间一般为14天。
5、砼配合比设计：根据设计砼强度要求，结合该建筑物浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。
水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值不超过下表数据：
砼使用部位 上、下游水位以上 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下 受水流冲刷区 最大允许值 0.55 0.5 0.6 0.55 骨料的选择：为使砼有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，结合建筑物结构尺寸的具体情况拟选用一级配碎石，细骨料选用良好级配的中粗砂。考虑施工现场场地较小，工程工期紧，所以整个工程的黄砂、碎石料源选用相对固定的料源。采取特定加工，以保证石子外表清洁，料径规格满足施工要求。水泥：每30-40T为一批次，进行水泥的各种物理性能试验合格后方可使用。
配合比的计算及试配制：按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的放大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选
用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织砼生产。 4.5.3 桥涵等配套建筑物砌体工程 4.5.3.1材料
施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料来源于连云港，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍，且块石表面清洁，无污物。砌筑用砂浆或灌浆用砼，材料标准同砼施工用材料标准要求。施工时外露面块石经人工修凿大致平整用作砌筑面后，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，采用200升砂浆搅拌机拌和。 4.5.3.2砌筑施工
浇筑的底板砼与浆砌块石墙身接触面在浇筑时，须嵌入足够数量的露头块石，占总接触面积的15％以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均匀布于砼表面，以保证砼与砌石两者的紧密连接，砼筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1-2cm，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。
块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严格采用中心填石的砌筑方法。
墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾凸缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。
护底护坡砌筑工程不仅要符合以上要求，同时还要注意坡面土方的压实、砂石垫层的质量和表面的平整度。