4.5.4金属结构制安工程
4.5.4.1闸门及闸门预埋件制作安装
本工程砼闸门制作委托专业生产厂制作，从陆路整体运至施工现场安装。 闸门预埋件在加工厂内制作，制作按照设计图纸的尺寸，严格按照操作规程进行，完成后经出厂检验合格后再运输至施工现场安装。运输时需加强埋件的保护，以防变形，影响施工质量。
埋件安装按照图纸尺寸和高程，以闸室中心线为标准，侧轨随闸室墙砼一次浇筑就位，预埋时，严格控制埋件的垂直度及相对两侧轨的安装宽度，并安装牢固，以防浇筑变形。底槛下部砼的浇筑时严格控制砼面层的水平度及平整度，以确保闸门安装后，底槛砼和门底止水按合紧密，密封良好。 4.5.4.2启闭机制作安装
本工程螺杆式启闭机拟从扬州大学水利学院机械厂购买。启闭机的埋管、埋件，在建筑物施工的同时，跟进作业，并做好保护，预埋结束后进行启闭机的安装，并进行试运行检验。
4.5.5 砼预制构件(砼管,预制板、梁)安装
砼预制构件安装时须在砼强度达设计强度的80%后进行，对于拱片安装时须在砼强度达设计强度的100%后方可进行。构件安装前，在构件上标注中心线，同时用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位置，并在支撑结构上标出中心线和标高，以保证准确地按施工图所示的位置完成安装。安装时，按施工图规定的起吊位置进行起吊；起吊过程中，绳索与构件水平面所成夹角控制在45°以内。构件安装就位后，采取临时固定措施，同时校校构件安装偏差，使偏差值控制在允许范围之内。安装完毕的构件，在砼强度达到设计要求强度后，才可以承受全部荷载。 4.6防渗渠道工程 4.6.1施工顺序
清理原有树根、杂物、淤泥及腐殖土等→对需要复土的渠道复土→复过土的地段分层碾压→密实度检查→按设计要求测量放样→土方开挖→断面整修与施工场地整理→砼现场浇筑→填伸缩缝→养护与整理。
4.6.2施工方法
1、渠道集土、碾压
根据渠道地基情况，采用挖掘机、推土机和拖拉机机相结合，对渠道地基进行处理，采用挖掘机备土，然后分层铺土，用推土机整平后，拖拉机碾压。每层铺土厚度不大于30厘米，碾压遍数要符合规范要求，并分层做干容重试验，经试验合格并报监理工程师验收后，方可铺填上层土方。
2、渠道放样
确定施工长度，渠道纵向用全站仪定线，并尽可能取直线，沿纵轴线每隔15米左右布设一道门桩。用全站仪及水准仪在龙门桩上测定渠外口线、内口线、两边底线，并测定渠口高程，龙门桩是渠道开槽时的重要控制桩，要认真测量，妥善保护。
3、渠道开槽
根据布设好的龙门桩，带好渠道的内外口线，采用人工开槽，开槽以“粗挖精修”的原则，修整后的渠槽，要坡面平整，坡比正确，渠底夯实，确保土模密实无空洞。
4、渠道浇筑
按渠道断面及施工具体情况按规范要求进行自制模具，因防渗渠属薄壳结构，且土壤极易吸水，浇筑前必须对土渠基浇洒水侵润。砼浇筑以5米为一块，分块跳仓法施工，每块总的原则是先底后坡再边，同一浇筑块连续浇筑，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。浇筑应用铣和人工及时密实，且及时收光上线找平，严格做到实、光、平、直，尽可能减少糙率。
注意环节
a制作模板用料选用材质等级Ⅱ等木材，确保模板有足够的强度和刚度，木模板在木工加工场内按施工放样图制作，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定，且符合《渠道防渗工程技术规范》（SL18-91）的要求。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。
b按施工图纸进行的模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：防渗渠道现浇砼模板安装净距，沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。模板两对角线长度差的允许偏差值为7mm。
c模板拆除以砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时即可。
d渠道土模上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水。 e渠道衬砌底部使用插入式和平板式振捣器振捣，坡面使用人工,用铁锹、木榔头等扑实、扑平。
f浇筑完成后表面采用木抹压光表面，在混凝土终凝前再多次人工铁抹抹光，确保砼表面光滑，渠道底面、坡面平、直、光。
g做好防渗渠两侧的土方平整，并预留一定高度的自然下沉量，不至于雨后出现雨淋沟现象，确保防渗渠两侧地面无积土、无洼坑。
5、伸缩缝的处理
防渗渠按设计要求留好伸缩缝，缝口采用砂浆充填，首先清洁砼缝隙，用钢丝刷刷净缝壁的杂物，然后，在清洁干燥的缝壁上充填，以保证砂浆与缝壁牢固粘结，并使其顶面与渠道表面保持齐平。
6、渠道养护
砼初凝后，以淋水养护为主，结合草帘覆盖养护。养护时间不少于10—15天，养护期间保证构件不产生变形，棱角完整和无裂缝现象发生。 4.7泵站机电设备安装调试 4.7.1水泵安装
在土建施工具备安装条件后，迅速组织安装队进场，开始机电安装。 （1）、按图纸要求正确调整叶片角度，并报请监理工程师查验。 （2）、安装前检查水泵各部件组合面应光洁，配合正确。
（3）、基础砼浇筑前，先进行盘车，保证叶轮转动灵活，无阻滞现象。
（4）、对于水泵预埋件应清除浮锈、油污灰砂等杂物，与砼接触部分不得涂油漆等涂料，保证预埋件和砼接触良好，浇筑牢固，安装人员应在施工现场调整好水泵预埋件的具体位置（地脚螺栓离孔边应大于15mm, 螺栓应保证垂直，垂直度偏差不应超过1/100）并固定牢固，确保预埋件位置准确，并报请监理检验，合格后进行浇筑，灌浆宜用细石砼，其强度应比基础砼高一级，灌浆应捣固密实，安装人员应在现场给予指导，以防砼浇筑引起预埋件位置移动，浇筑前后均应向监理提交预埋件的正确位置。
（5）、泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、螺栓孔位置及砼的强度。 （6）、安装基准线的平面位置，标高偏差在允许范围内，严格按设计图纸及施工规范进行施工。
（7）、泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，两联轴器的同轴度，偏差不超过0.1mm。
（8）、拧紧水泵底脚螺栓应在灌注砼达到强度后进行，旋紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺杆1.5-5牙。
（9）、水泵的水平面及垂直度若有偏差，应用金属垫块加以调整，相互之间应焊牢，但不得超过三块。
（10）、水泵的填料压盖松紧应适当，其与轴周的径向间隙均匀。 4.7.2电动机安装
（1）、安装前对电机转子进行检查，要求转动灵活，无阻滞、磨擦现象。 （2）、用500V兆欧表测量电机三相绕组之间及绕组对地的绝缘电阻值，应大于0.5兆欧，否则应进行烘干处理。
（3）、立电支架的砼基础强度应达到设计标准。
（4）、电动机预埋件安装、浇筑的要求同水泵预埋件，底脚螺栓与砼基础接触严密，螺栓的机械强度应满足要求，固定牢固。
（5）、杜绝将钢丝绳直接绑扎在颈上起吊转子及电机，禁止杂物掉入电机定子
内部，当有异常情况时，进行抽芯检查。
（6）、联轴器各螺栓应一致，螺帽应加防松装置，与水泵的同轴度偏差小于0.1mm。
（7）、电动机找同心度时，基础与立电支架间垫片不应超过三块，垫片与基础面接触严密。
（8）、电动机各部位螺栓应齐全紧固，外壳接地应可靠，接触良好、位置正确、标志清晰，接地线应采用硬连线，要求焊接牢固，敷设美观，并涂防锈漆。 （9）、电动机固定螺栓旋紧后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺杆1.5-5牙。 4.7.3变压器安装
（1）、安装前先送供电部门检测。合格后方可安装，同时查看变压器本体及其附件是否齐全，应无锈蚀、断裂或机械损伤。
（2）、安装前应查看变压器的出厂合格证及试验记录，用2500V兆欧表测量绝缘电阻及直流电阻，正确调整档位（一般置于Ⅱ档），查看油位是否在最低油位线以下，观察油色有无变化，检查硅胶是否受潮，并正确安装吸湿器。 （3）、变压器搬运、就位过程中应采用吊车，不得损坏绝缘和密封，应无严重振动、颠簸、冲击、碰撞和倾斜现象。
（4）、变压器油箱螺丝连接紧固，无渗漏油现象。
（5）、变压器高低压桩头连接螺丝松紧适当，与10KV线路通过铜铝接头连接，防止氧化。
（6）、变压器安装高度符合供电规程，对地距离大于2.5米。
（7）、变压器接地良好，用接地电阻测试仪测试接地电阻值应符合供用电规程规定，不应大于4Ω。 4.7.4计量柜、低压配电柜安装
（1）、计量柜中的计量互感器和表计应通过供电部门校验配置，合格后方可使