子模板次龙骨50×100方木间距200mm，柱箍采用双钢管间距400mm，柱边尺寸600mm以下设一道B16对拉螺栓，柱边尺寸600mm（含600mm）—1050mm的要增设两道B16对拉螺栓，间距同柱箍，柱边尺寸大于1050mm应设置间距水平间距为400的B16对拉螺栓，竖向间距同柱箍。
3.2本工程采用商品砼，56m汽车泵浇筑，浇筑时不得在楼板上堆积过多砼，砼自由下落高度不得大于2米。砼浇筑时先浇筑柱、墙砼，再浇筑梁板砼，对于层高大于6m框架施工时，柱子或剪力墙砼浇筑完3-5天后方浇筑梁板砼，以便满堂脚手架整体性好，与固定结构有可靠连接。模板支撑在砼浇筑时要有专人看护，出现问题及时上报、及时处理。
3.3 梁底模板拆除时间应严格按照规范GB50204-2002模板拆除4.3.1规定。
4、模板支架施工程序
主体结构施工顺序必须与模板支架施工配合，混凝土结构施工顺序见图。
立杆位置放线定位 满堂支撑架体施工 5、支撑架施工要点
5.1.立杆：
采用单管立杆，各接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：
5.1.1立杆需采用对接扣连接，避免搭接。对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，各接头中心距立杆与横杆交叉主节点的距离应小于1/3步距。
5.1.2立杆设于土层上时，立杆下须通铺200×50㎜木板。
5.1.3立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵
模板、架体拆除 主梁、次梁侧模，板模板 主梁、次梁钢筋绑扎 板钢筋绑扎 架体检查验收 主梁、次梁底模板支撑 砼浇筑、养护 向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用+直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm；
5.1.4设支撑立杆根部可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 5.2、水平杆：
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5.2.1水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不少于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于50mm。
5.2.1纵向水平杆设置于横向水平杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，步距1.5m； 5.2.3水平杆接长可采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少3个转扣，扣件至杆端距离不小于100mm。 5.3剪刀撑
5.3.1满堂支架四边满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4排立杆设置，由低至顶连续设置一道纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角为45～60°。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5.3.2剪刀撑应随立杆、水平杆同时塔设。
5.3.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.3.4剪刀撑跨度立杆最多根数：450时7根，500时6根，600时5根。 5.4、脚手板、安全网：
作业层设脚手板，脚手板要满铺、铺稳、拴牢，一般应设在三根横杆上，不得有探头板、飞跳板，脚手板总挑长度小于15cm。在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平大眼安全网，距地3m设置一层安全网。 5.5搭设要求
5.5.1按本方案脚手架搭设的要求，工长向搭设和使用人员进行详细的交底和控制。 5.5.2按脚手架结构配件质量标准对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构件严禁使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地平整坚实无积水。
5.5.3搭设中的注意事项：
5.5.3.1按照本方案及技术交底规定的构造尺寸进行搭设，不得随意改动减少杆配件设置和纵距作≥100mm的构架尺寸放大，如确实需要改动必须经过技术部门批准。
5.5.3.2脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照程序进行。
5.5.3.3扣件安装的注意事项：扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不
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应小于40N.m，并不大于65N.m（用扭立扳手抽查）；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板的边缘的长度为100mm。
5.5.3.4现场做扣件抗滑移试验，扣件使用时严格进场检验，模架所用扣件要挑选使用。 5.6检查与验收
5.6.1新钢管应有产品质量合格证、检验报告，钢管表面应平整、光滑、无裂纹、无深的压横痕。
5.6.2旧钢管应有每年锈蚀检查，钢管弯曲应符合规定。
5.6.3新扣件应有产品生产许可证、质量合格证、检验报告，旧扣件使用前有裂纹、变形严禁使用，滑丝必须更换。
5.6.4脚手架搭设完毕后，必须由项目部按照脚手架的检查验收标准进行检查验收，检查合格后，方允许投入使用，对现场验收要设标示牌。
5.6.5防护架搭设容许误差
项次 项 目 表 面 1 地基 基础 排 水 垫 板 底 座 2 立杆 垂直度 间距 Hmax=12m 步距偏差 3 纵距偏差 横距偏差 4 5 水平杆高差 横杆 同跨内外 大横杆高差 一根杆的两端 外伸长度偏差 主节点处各扣件距主节点的距离 6 扣件 安装 同步立杆上两个相邻对接扣件的高差 立杆上的对接扣件距主节点的距离 8
质量要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 本方案墙体主要针对垃圾储坑池壁（800厚）进行支模计算；梁板主要针对标高13.37m（层高按6.90m,板厚250mm，梁高400×1000mm）进行模架计算，6~7/G~H轴标高20.97m楼板的模架支撑高度为14.5m（板厚200mm，梁高300×700mm）进行模架计算，5~6/G~H轴25.97标高楼板的模架支撑高度为19.5m（板厚200mm，梁高300×700mm）进行模架计算，柱子针对1500×1500mm 、1500×600mm、1050mm×1050mm和600mm×600mm 的模板进行验算。 6.1垃圾储坑池壁800厚墙体模板验算 6.1.1墙模板基本参数 计算断面宽度800mm，高度7100mm，两侧楼板厚度0mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置35道，内龙骨采用40×80mm木方。 外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置18道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 9 7100mm400400400400400400400400400400400400400400208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208208 800mm 模板组装示意图 6.1.2墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 10 200400400400