6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。
7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套；有通风设备（如轴流风机）。
8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。 9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。 11、吊装方案：焊接组对顺序 1. 12751Kg. 2. 3. 4. 5.
前水冷壁上下部分（放在炉排上或给煤机上）71根分5片，共2段。
左侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）12652 Kg 锅筒+前下降管1+前下连箱（不固定）（1、2、4项固定组队焊接）9645.4 Kg 前水冷壁上集箱ф325*12+三根连接管1ф219*7与锅筒组对焊接保证其水平度及与锅筒的垂直度。1219.1 Kg 6.
右后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 7.
后壁下连箱（ф325*12）698 Kg和下部管（3021 Kg +554 Kg）预先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）集箱找平角度合适就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。4273 Kg 8.
通道后壁下集箱（ф325*12）575.4 Kg和下部管89根666 Kg先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）找平（保证上测焊口水平或立管的垂直度）就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。1241 Kg 9.
左后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 10. 11.
通风梁923 Kg就位固定并与炉膛后壁下部连接。923 Kg
炉内脚手架完工，前水冷壁下部（二组15根组758 Kg/组；二组14根组707 Kg/
右侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）
组；一组13根组657 Kg/组）和上部管子（二组15根组484 Kg/组；二组14根组451
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Kg/组；一组13根组419 Kg/组）组对及与上下集箱连接。 12.
炉膛后壁中部管和上部单管及前水冷壁上连箱从有到左对接。四组15根831 Kg/
组；一组11根组609 Kg/组 13.
通道后壁89根ф60膜式壁从右到左依次组对根据空间决定预焊露天那个后壁上的
支撑件最重件三组19根组12815 Kg；最两边两组16根组10792 Kg 14. 15.
通道后壁上集箱（ф273*10）457Kg和上部管子3543 Kg对接就位4000 Kg 连接管ф219*7（1）180.7 Kg/根剩余部10根，连接管ф219*7（2）5根442 Kg/
根；连接管ф219*7（3）5根408 Kg/根 16. 17. 18. 19.
进水集箱（ф426*10）467.7 Kg 出水集箱（ф426*10）776Kg 省煤器、空预器的吊装就位。 其他阀门等小件的组对连接。
（2）起重机械检查（由吊装公司负全责） 1）金属结构的检查；
2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹； 3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；
4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；
5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；
6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；
7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；
8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废； 9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；
10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；
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11）起重机上的电气设备必须接地； 12）起重机构应设起升高度限位器；
13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； 14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。 （3）吊装的指挥操作
①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；
②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；
④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；
⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。 （4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法
①根据计算最重的部件不大于13吨，钢丝绳由吊装公司确定。
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。为了容易的进行水平调整，一侧采用倒链连接吊装物件。
起重机具一览表 序1 2 3 5
名称 电动单梁悬挂起重机 双梁桥式起重机 卸扣 钢丝绳扣 规格 200t 50t 配套 配套 数量 1套 1套 8 10根 用途 吊运 吊装 吊装 吊装 18
6 7 8
卡扣 风绳 电焊机 配套 ф30 BX--400 40个 1001台 卡钢丝绳 施工准备焊接吊耳 第3卷
一、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。 （1）基础的检查验收：
施工方案
1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量， 座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。 6）填写基础验收记录（国际GB50273-2009 表22021） 序1 2 3 4 5 项 目 基础座标位置(纵横轴线) 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 凹(凸)台上平面外形尺寸 基础上面水平度 全高10mm 6 垂直度 全高10mm 19
允 差 ±20mm ±20mm ±20mm +20mm(-20) 每米5mm 实 测 每米5mm
7 8 预埋地脚螺栓顶端 预埋地脚螺栓中心距 中心位置 ±20mm ±2mm ±10mm +20mm 9 预埋地脚螺栓孔 深 度 0mm 孔壁垂直度 10mm 二、锅炉基础划线
1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；
2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；
3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；
锅炉纵向中心线 炉锅 A 炉横 向 4)将修正的基础纵横中心线投到基础平面上，以便炉排下部框架（40#工字钢），左、右侧膜式壁支座及平台梯子的钢架找正，基准线应用红漆标记清晰；
5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤
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锅炉房