n.穿墙过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
o.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 q.管道安装的允许偏差应符合设计要求。
q.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。
5）管道水压试验为设计压力的1.25倍，水压试验应使用洁净水，并且环境温度不低于5℃。
6）油漆、保温、包铁皮
a.在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。
b.管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
c.涂料应有制造厂的质量证明书。 d.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 e.管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。
f.刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 g.涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
h.刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 i.涂层质量应符和下列要求。 a)层应均匀，颜色应一致。
b)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡，针孔等缺陷。 c)涂层应完整，无损坏，流淌。 d)涂层厚度应符合设计文件的规定。 e)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
j.管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范?的规定。
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k.管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。
l.管道保温工程施工材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格性能应符合设计文件的规定。
m.管道保温施工，热水管保温厚度根据材质的不同采用不同的厚度，一般聚氨酯保温不低于40mm。
n.管道保温采用岩棉管壳，合格后方可进行包铁皮。
o.包铁皮采用0.5mm厚镀锌铁皮，铁皮外观平整光滑，结构合理。 p.铁皮表面应有色环标记和表示介质流向的箭头。 13、电缆、桥架及部分设备安装： （1）施工概况：
所有配电设备，锅炉房电气部分包括：锅炉间、鼓引风间等电器设备的电缆敷设和设备调试，照明线路，通信线路，所有安装和调试工作均在锅炉烘炉前全部完成。
（2）施工技术标准和规范、施工程序
《动力电路的安装施工及验收规范》 GB50170—92 （3）施工前准备；
1）应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一套，一套交工资料），国标图集《D563》，《建筑电气安装工程图册》、《建筑装置工程施工及验收规范》、及厂家提供的各类技术文件。
2）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。
3）劳动力配员：技术员1人，电工2人。
4）材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。
5）参加施工的人员都必须熟悉有关电力工程的安全技术规范和施工及验收规范。 （4）施工方案： 1）电缆、桥架安装：
锅炉房外采用电缆沟，锅炉房内电气部分的电缆桥架采用沿墙布置安装方式。
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a.电缆桥架是加工好的成品，现场只需少量的加工即可组装。
b.桥架支架用2套M12膨胀螺栓固定在墙面上，支架间距1.5m，不垂直度小于3%，成排支架允许偏差5%，托臂的高低不大于2%。
c.桥架宽200mm安装在托臂上，并用压板固定牢固，桥架之间的联接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得松动。
d.桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。 e.用10mm2铜导线在电缆桥架两端可靠接地。 2）电缆（线）管敷设：
a.明敷的钢管采用管箍连接，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10340的镀锌螺栓一个；电缆管与桥架连接时应采用标准的连接件。
b.接地敷设：
室内接地线采用－2534镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm,接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，80t/h锅炉不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用－2534扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
c.电气设备安装方法：
1)开箱检查，设备运到现场后，应组织生产厂家、建设单位、监理部门一起开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆现象；仪表部件是否齐全，有无缺损；备品、备件说明书、合格证等有无缺损，作好开箱记录，并由相关人员签字。
2)设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 3)现场动力、控制箱等安装的垂直度、水平偏差应符合《动力电路安装施工及验收规范》中的规定。
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4)配电箱安装高度为底部距地1.5m,检修电源箱，底部距地1.6m。 d.电缆预防性试验：
1)低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 MΩ。 2)控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5 MΩ。 e.电缆敷设：
a)敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。
b)电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。 c)电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
d)电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。
e)电缆的两端、转弯处应挂电缆牌、电缆牌的内容（编号、电缆规格、型号、起终端）。
f)电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。
g)电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。
h)电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
f.接线：
a)所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。 b)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。
c)将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。 d)导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。
e)接至端子板的导线应有余量。
f)绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。 g)备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。
h)控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定
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要接牢，不得有松动现象。
i)电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。
g.单机试运行：
a)检查低压柜上各开关、元件是否完好，检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。
b)检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相序是否正确，电动机接地是否良好。
c)检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。 d)电动机空载运行二小时 e)配合整体试运行。 （5）单机冷态试运行 1）炉排试运行
炉排无级调速器与炉排冷态试运，在调速器安装完毕并与炉排链轮轴通过十字滑块联轴器联接后进行。
a.试车前的准备
a)电机及调速装置接线是否正确。
b)手动盘车：用四方扳手，扳动钢珠安全离合器的四方头，观察各传动部件转动是否灵活，并观察调速器输出轴与炉排链轮轴是否同心。
c)检查电源电压是否符合要求。 b.试车：
a)试车速度从低速至高速； b)试车时间：连续运转8小时。 c.合格标准：
a)电机、调速器无杂声（耳听）； b)指定速度下，转速均匀（直接观察）； c)轴承升温应正常（手感）；
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