的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出；
6)用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确，并修正各中心线至准确为止。 7)按基础图,用水准仪检查土建单位提供的标高基准点，并以此标高线为基准，分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。
三、落灰、渣斗砌筑： a、砌筑前的准备： 1)熟悉图纸及砌筑放线。
2)检查所有砌筑材料的质量并核定数量。
3)校核并修正与筑炉有关的尺寸（如炉排、炉本体、省煤器、空气预热器之间的相对尺寸），并最后确定放线、挂线尺寸。
b、砌筑灰斗、渣斗：
1)必须在炉排安装之前将灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表验收签字； 2)根据放线挂线尺寸砌一层耐火砖，填充一层煤渣砼，结束后，棱角部分用耐火砼抹圆;
3)砖灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝； 4)质量标准：耐火砖缝≤3mm； 表面平整≤5mm/m。 四、炉排及调速器的安装 （1）设备清点及检查：
a、链条炉排安装前的检查，应符合下表：
项 目 型钢构件长度 型钢构件的直线度。（每米） 各链轮与轴线中点间的距离（a、b） 同一轴上的任意两链轮，其齿前后错位(△) b、炉排安装前的清点、检查：
21
允许偏差 ±5mm 1mm ±2mm 3mm
1)按供货清单清点炉条（炉排片）、炉链、销轴、滚筒、套管、炉条夹板、开槽夹板、左右侧边板、构架、炉排大轴（主动轴）、链轮、后滚轮等数量。
2)检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸。 3）炉排安装：
待落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后方能进行炉排安装。
?
安装顺序
炉排各部件的安装应配合进行，顺序一般如下： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ? 1.
安装支架 安装放灰装置 安装风室管
安装主动轴和从动轴
并将主动会走与炉排减速机连接 安装炉链条 安装侧密封
安装加煤斗安装前挡风门 安装过程中应注意的事项 炉排底座支架的安装：
安装前必须按照基础图检查地基尺寸，安装炉排侧板前检查侧板的直线度，如果发现弯曲，应予以校正，侧板下用长、宽为200*18的铁板做垫板进行炉排侧板标高的调整，（一般垫板不超过4块，每张炉排侧板下按要求垫6组垫板，垫板应垫在基础的预埋铁上，且在炉排侧板的腹板正下方），安装横梁后，用水平仪测出两侧班的（标高）水平度，同时在检查两侧班的平行度、检查衡量上面的水平度，检查两侧板的对角线，经过调整必须使上列监测数据在规定范围内，待调整完毕，将垫铁组与地基预埋铁及炉排侧板下活动的垫板焊接城一体，垫板组与垫铁组之间灌浆充填。 2.
放灰装置的安装
应将放灰装置平整地安装在下部导轨的Z型钢上，底板与底板的接头处要密封好，待风管安装后在安装活门限位和拉杆，活门与底板的落灰口要密封好，拉杆推拉活门要
22
灵活。 3.
安装风管
将风管与炉排侧板连接后，把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上，并调整好位置，使其放灰活门滑动方便灵活；风管的调风板应转动灵活，不得有卡主现象；拉杆、调风板与风管接口处应做好密封；焊缝必须满焊，不允许漏焊，以免漏风。 4.
上部导轨和下部导轨的安装
上部导轨要平直，导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求，下导轨的底面要平直，两块下导轨接头处焊缝要光滑，不应有凸起。 5.
主动轴和从动轴的安装
主动轴是组装好后运到工地的，安装时应拆轴瓦进行检查清楚油污和杂质，并加好润滑剂，把前轴和后轴安装在支架上，要检测前轴和后轴的平行度，最后将通过联轴器将主动轴与炉排加减速机连接；前轴、变速箱对轮必须找正，将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙不低于10mm。 6.
炉链条的安装
将链节用轴销连接在一起，并在同一拉力下，测量链条的长度，多跟链条长度必须相同（链条链节数必须相同），再启动减速机，转动主动轴将链条带入上下导轨，并连成整圈链条，横梁的安装必须保证同一排横梁平直，前后两排横梁之间的间距相等，然后在梁上安装炉排片，炉排片应整齐的装在横梁上，并留有热膨胀量，炉排片安装完毕后，要求横看竖看都成行。 7.
侧密封的安装
侧密封要整齐排放，并保证侧密封之间、与炉链之间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉连箱之间六有热膨胀间隙。 8.
加煤斗的安装
加煤斗是装配好运到工地的，加煤斗是固定在炉排侧墙板上的，安装时要注意与
侧墙板之间加石棉绳保证密闭，安装完毕检查煤闸板升降灵活。
9.
前挡风门的安装
该装置是在炉排冷却态调试后再安装，安装好似必须保证各间隙出的密封。
23
? 炉排冷态试运。
a.开动变速箱电机，应连续运行不低于24小时，低速度运行6小时，中速度运行6小时，快速运行12小时，期间检查有无跑偏，左右侧密封间隙不低于12mm。 b.空载试验室应检查下列各项。
①齿轮箱润滑油温升≤35度，箱外无漏油。 ②电动机电流≤设计额定电流。 ③电动机表面温度≤60度。
④炉排片自由翻转，无脱落，无凸起。
⑤炉排转动平稳、无跑偏、无卡住；噪音低于70分贝。 ⑥炉排线速度符合设计要求。
五、锅炉扶梯和锅炉受热面吹灰器安装
(1) 准备工作：安装前必须对膜式壁、锅筒、联箱等按图进行检查、校正划线（中心线打冲眼）、校合尺寸、组装质量，膜式壁可以在炉排上组对，待支座定位固定后方能吊装，吊起后放线重新校合尺寸，起吊前应把铅锤线固定在下降管上。
(2) 膜式壁组对：膜式壁是分段分组运到现场的，所以在组合之前,必须对各段膜式壁进行校正，主要检查和校正其宽度、对角线以及管排的不平度，如果发现有问题要用割枪把鳍片割开，并开好坡口，待调整组对好距离后，再重新焊上，膜式壁的联箱对口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，对口间隙及坡口一定要按图纸要求处理，焊口焊接要采取措施，保证焊后不变形、不超差。为了稳妥起见，在位置调整好后，该组件先点焊固定，然后全面检查，确认无误后方可焊接。
（3）组合吊装找正程序：按照第一卷11、吊装方案：焊接组对顺序进行 1）外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹、碰扁、凹坑及严重的腐蚀，蛇形弯段不得有皱折和鼓包；当有沟纹、麻点等缺陷时，其深度≤10%（管子公称壁厚）；
2）管子的直径及椭圆度应满足焊接要求；
3）直管段的弯曲度允许偏差为1mm/m，长度允许偏差±3mm； （4）集箱检查
24
1）集箱弯曲度不超过L/1000，式中L为集箱的长度； 2）集箱上的管接头偏斜不得超过1.5mm；
3）任何两个相邻管接头端部节距偏差不得超过3mm； 4）管接头端面倾斜不得超过1mm；
5）管接头高度偏差，当管接头高度<300mm时，其两端二个管接头偏 差为±1mm，其余管接头高度偏差以两端为基准，不得超过±1mm；
（5）安装记录：锅炉安装好后，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后方可申报质量技术监督局锅检所进行水压试验。
（6）安装允差如下表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 锅筒纵向轴心线、横向中心线 锅筒、集箱的标高偏差 锅筒、集箱的不水平度、全长 水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差 组件对角线 组件宽度 全宽<3000 全宽>3000 火口中心距 组件长度 个别管子突出不平 偏差不超过 ±5mm ±5mm 2mm ±3mm 10mm ±3mm ±5mm ±10mm ±10mm ±5mm （7）吹灰器的安装
a)设备开箱后检查有无损伤等缺陷、检查技术资料出厂合格证是否齐全、规格、型号是否符合技术要求。
b)吹灰器开箱后还应检查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。 c)吹灰器的位移偏差为±5mm。
25