d)底座和喷管全长不水平度允差3 mm。 e)吹灰器中心与托板中心允差±2mm。
f)套管和底座应放置平整，密封，严密不得松动。 g)各接合处应密封不漏气，隔热性良好。
h)吹灰器的管路应1%的坡度，其坡度方向按设计要求并保证能使凝结水流出吹灰管。
（8）、扶梯平台的安装
a)因为本炉的扶梯和锅炉本体是分离式的，互不连接，可以根据情况提前安装或延迟安装。若提前安装，要充分考虑到吊装的问题，绝对不能影响吊装。对接尺寸符合锅炉钢架钢结构的安装规范。
b) 安装允差如下表： 项次 1 2 3 4 5 6
五、外置省煤器安装：
（1）根据图纸确定省煤器纵横排数量；水流走向和弯头接法。 （2）检查省煤器端面和弯头面不可有径向沟纹，如有应进行修复。
（3）对省煤器基础预埋件标高及尺寸，进行复测，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊装省煤器。
（4）省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为1.625MPa。
26
项 目 柱子之间小于10%间距 横梁之间小于10%间距 标高偏差 平台水平度 组件对角线 组件宽度 全宽<3000 全宽>3000 偏差不超过 ±5mm ±5mm +5mm ±3mm 10mm ±3mm ±5mm
（5）特别说明，本部件出厂前已经与连箱焊接在一起，并做过水压试验，不再单独做通球实验和水压
六、锅炉仪表及阀门安装。
（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。
（2）锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。
七、水压试验：
（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装经过校验合格的压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地质量技术监督局锅炉安装监察人员，甲方代表和乙方技术负责人亲临试验现场。
（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用手压泵（安有压力表）加压。升压速度<0.3MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力1.25MPa时暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力1.625MPa，保持20分钟；压降≤0.15MPa为合格。泄压到1.25MPa，再进行内外全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。根据情况泄压或放水，泄压速度<0.3MPa/分。
（3）办水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局锅检所、甲方、乙方代表签字方可认为合格。
八、筑炉、保温、安装炉衣 （1）矾土耐火砼施工
1）耐火砼在施工中应现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。
2）耐火砼采用的钢筋材质和规格应严格按设计规定。耐热钢筋应用直流焊机焊接
27
在鳍片上，不允许焊在管上。焊后应清除焊渣.油污及灰渍，并在耐热钢筋上刷3mm厚的沥青漆。
3）耐火砼的模板及养护时间要求；平整度不大于2.5mm/m，全长不大于5mm；模板表面光滑，接口应严密，耐火砼浇灌后一昼夜拆模。认真进行72小时以上的潮湿养护。浇灌后3—4小时即需浇水养护。
4）耐火砼浇灌应符合下列要求：施工部位的杂物应清除干净；振捣应均匀密实：连续施工搅拌好的矾土水泥耐火砼存放时间一般不超30分钟。
5）质量标准：表面平整度允差5mm，膨胀缝宽度e+0.5mm。 6）矾土水泥耐火砼配合比：
a、合格的矾士水泥（500#），占15-20%
b、骨料：由矾土熟料、粘土熟料、废耐火砖组成占65-70%（粒度<5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）
c、渗和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于70%）。 7）高铝水泥浇注料配方如下： a、高铝水泥：占15%
b、骨料：由矾土熟料废耐火粘土砖组成占60%（其中Φ10—15占15%，Φ5--10占20%；Φ0--5 mm，占25%）
c、渗和料：占15%（粒度0.08的细粉12%；兰晶石占3%）。 D、其他六偏磷酸占0.2%水占8—11%。
（2）质量标准：严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下： 项次 检查项目 燃烧室 砖1 缝厚度 落灰斗 保温材料
允差（mm） 3 2 3 3 5 检验方法 检 前拱及各拱门 折烟墙 查 1-3 处 28
每米 2 炉墙垂直度 全长 3 4 耐火砼炉墙表面平整度 膨胀缝宽度 3 检查3处 15 5 δ+0.5 检查3-5处 检查2-3处 （3）炉体保温：角管锅炉与其它锅炉不同，施工前要认真研究图纸，严格按图施工。
1）钢丝钉只能焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊在水管上。 2）注意做好两侧壁、前后壁的边角密封。
3）泡沫石棉板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝抹复合硅酸盐保温涂料要平整。
4）安装炉衣：检查校对炉衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列整齐美观。
九、空气预热器的安装
（1）支架安装：按图尺寸安装好支架，纵横中心线标高尺寸，误差在允差范围内。 （2）安装空预器：未吊装前要按图尺寸检查清扫空预器，吊装时要特别注意绑绳及吊耳位置的安全可靠性。
（3）安装允差如下： 项次 1 2 3 4
十、鼓、引风机、水泵安装及烟风道配制安装保温、油漆 （1）引、送风机、水泵的安装
29
项 目 支承框的不水平度、全长 支承框的标高 空气预热器纵横中心线与锅炉纵横中心线偏差 空气预热器组成的不垂直度，每米、全长 允差3 ±5 ±3 1.5 备注
1）基础划线及垫铁安装：按图尺寸将引、送风机的基础纵横中心线及标高点划出，用油漆标记，确定好垫铁位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好各组垫铁在同一水平面上。
2）机外壳安装：对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座、下部外壳初步就位找正，拧紧地脚螺栓、上部外壳的安装，要待转子就位找正后才能进行。
3）轴承座的安装：对叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上，再将风机转子及轴承座整体吊装在基础上与基础划线的中心线重合。用2‰精度的水平仪检查轴和水平度（≤0.1mm/m）同时检查轴中心的标高，用压铅丝法检查滚动轴承径向间隙，轴承与轴承盖的配合不应有紧力，一般保持0.5mm—0.1mm的间隙，并检查两轴承的同心度。
4）风机外壳找正：先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺栓连接固定，在接合面处放上衬垫，然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳（集流器）的间隙，使之符合图纸的尺寸和规范的要求。
5）电动机安装：先将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上，用与安装风机相同的方法将其找正。然后将套好联轴器的电动机就位。以风机联轴器为准进行找正。注意：应在电动机底脚与其底座间垫入3-5mm的垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。
6）对轮找正：两对轮找中心偏差，径向和轴向均不大于0.06mm，两对轮之间的间隙3-5mm。
7）基础二次灌浆：在电动机找正后，可以对基础二次灌浆，用的砼应比原基础砼高一号。灌浆前应检查垫铁接触情况，各组垫铁的数量不超过五块，并用电焊点焊成一体，然后将基础清理干净。灌浆时保证螺栓在设备的孔的中心；待二次灌浆达到要求强度后，复查电机、风机找正情况是否符合规范要求，拧紧螺栓，并做好安装记录。
（2）烟风道制作安装、保温、油漆：
1）烟风道的制作：按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。
30