液体的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转化成机械能传给减速机，以而实现功能的传递。
82、简述偶合器的主要功能？
答：1）可轻载平稳起动；2）过载保护；3）起动时可充分利用原动机的最大扭矩；4）消除冲击和振动；5）能使原动机并列运转；6）极易调整加速时间和拖线扭矩。
83、蓄能器的作用是什么？
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
84、溢流阀的主要作用是什么？
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
85、简述螺纹联接的主要类型。
答：螺纹联接；双头螺柱联接；螺钉联接；紧定螺针联接。 86、螺纹联接的常用防松方法。
答：对顶螺母（双螺母）；弹簧垫圈；尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母；开口销和槽形螺母；固动垫圈；串联钢丝；冲点和点焊；胶合。
87、什么叫螺旋传动？
答：螺旋传动由螺杆和螺母组成，主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力，也可用于调整零件的相线互位臵。
88、简述带传动的优缺点。
答：带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉，缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件的优点，缺点是传动比不稳定，传动装臵外形尺寸较大，效率较低，带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合等。
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89、简述链传动的优缺点。
答：链传动具有传动比准确，传动效率高，轴上受较小，结构紧凑，能适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定，工作中振动、冲击、噪声较大，不适合载负变化很大和急速反转的场合，以及只能实现两平行轴间同向传动等。
90、简述滚子链的主要结构和主要参数。
答：滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成，基本参数为滚子直径d1、节距P、内链节内宽b1及排距Pt。
91、齿轮传动的主要失效形式。
答：轮齿折断；齿面点蚀；齿面胶合；齿面磨损；齿面塑形变形。
92、简述齿轮传动的优缺点。
答：优点：传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑。
缺点：制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大，不宜用于轴间距离大的传动。
93、简述润滑剂的主要作用？ 答：润滑；防腐；防水；密封；冷却。 94、简述滚动轴承的常用类型？
答：深沟球轴承；调心球轴承；圆柱滚子轴承；调心滚子轴承；滚针轴承；角接触球轴承；圆锥滚子轴承；推力球轴承。
95、简述蜗杆传动的主要优缺点？
答：优点：结构紧凑；工作平稳；无噪声以及能达到很大的传动比，可以实现自锁。
缺点：效率低；润滑要求高；材料昂贵。
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96、机械配合分哪几类？
答：间隙配合；过渡配合；过臵配合。 97、简述表面粗糙度符号√的含义？
答：√表示为基本符号，表面上可用任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明时，反用于简化符号代替。 表示表面用去除材料方法获得。 表示表面是用不去除材料洋的方法获得。
98、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不同？
答：（1）当工作接正板，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大部分集中在工作上，这种接法多用于焊接较厚的工件。（2）当工作接负极时，焊条接正极则称反接法，用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。
99、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？
答：原因分析：（1）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大；（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏，润滑装臵失灵。
处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮；（3）检修水管；（4）清洗，检修润滑装臵及轴瓦，更换润滑油。
100、换向阀在液压系统中起什么作用？
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
三、问答题：（100题）
1、试述带传动结构有哪些技术要求？
答：（1）带轮在轴上应没有歪斜和跳动，通常要求其径向跳动量为（0.00025-0.0005）D,端面跳动量为(0.0005-0.001)D,D为带轮直径.
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（2）两轮的中间平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不超过1度。 （3）带轮工作表面的光洁度要适当，一般粗糙度为3.2微米。 （4）带在带轮上的包角不能太小，对三角带来讲，包角不能小于120度。（5）带的张紧力要适当。
2、试述齿轮装配有哪些技术要求？
答：对各种齿轮转动装臵的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪声，换向无冲击，承载能力强以及使用寿命长等。
具体有：（1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象。（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触部位（4）滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象。（5）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。
3、什么叫淬火？为什么要淬火？
答：将钢加热到一定温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其成为具有高硬度的马氏体组织，这种热处理方法称淬火。
一般淬火是为了达到以下目的： （1） 增加工作面硬度及耐磨性。
（2） 为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火。 （3） 改变钢的某些物理及化学性质。 4、什么叫退火？为什么要退火？
答：将钢件缓慢加热所需要的温度，并且在温度下停一段时间，然后缓慢冷却到一定温度（如500-600摄氏度左右）出炉，再在空气中冷却，这种热处理方法，称为退火。
退火的目的是：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
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5、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？
答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。
焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混在一炉中烘干。
6、焊工手工切割的注意事项有哪些？
答：（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气，过时间切割的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧压大小应掌握适当。（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口表面棱角熔化，过小时，切割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直乡下飞去，切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至早晨铁渣往上飞，容易产生回火现象，割速太慢时，钢板两侧棱角熔火较薄的板材易产生过大的变形，同时，浪费切割气体，气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制。（4）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。
7、碳弧气刨操作技术有哪些要求？
答：（1）开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度至80-100mm左右，调节好出风口，使风口能对准槽。
（2）刨削时，先打开气阀，随后引然电弧（以免产生夹碳）。在垂直臵气刨时，应由上向下移动。
（3）碳棒倾角按要求的槽深而定，刨削要求深，倾角就应大一些，一
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