15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 钻油孔 钻油孔 钻有空 清洗 检验 中频淬火及回火 检验 粗磨主轴颈 半精磨主轴颈 探伤检验 精磨前端轴经 精磨油封轴颈及法兰盘端面 精磨主轴颈及连杆轴颈 检验 钻、绞孔，攻螺纹 精车法拉盘端面及退刀槽 扩、绞、镗孔 动平衡试验 粗抛光 精抛光 清洗 检验 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 检验 在油封轴颈上铣右旋回油螺纹 在六个连杆轴颈上钻孔 锪球窝 钻油孔 钻油孔 钻油孔 清洗 检验 中频淬火 检验 半精磨1、7主轴颈 检验 精磨连杆轴颈 加油 精磨第4主轴颈 精磨第1主主轴颈及齿轮、带轮轴颈 精磨第2、3、5、6主轴颈 精磨第7主轴颈 抛光油封轴颈 精磨法兰外圆 检验 铣键槽 钻、绞孔，螺纹 检验 去毛刺 动平衡检验及去重 精车法兰端面及退刀槽 扩、镗、绞孔 抛光
45 46 清洗 检验 2方案讨论 ○
方案一：工序基本遵循工艺设计原则，且适当集中，保证了加工精度要求和效率要求，采用了专用的曲轴加工机床，适合大量生产类型。
方案二：工序分散，但部分工序安排不合理，且基本运用普通机床，不利于效率的提高，适合中小批量的生产。
根据以上分析，及实际情况的考虑，确定方案一为曲轴零件的加工工艺方案。
3、确定工序尺寸
根据《机械制造技术基础课程设计指导书》的各表，现将各表面的加工方法、加工尺寸、精度等级、表面粗糙度查出，见下表：
加工内容 铸件 4.5 抛光 0.4 主轴颈 精磨 0.6 粗磨 3.5 车 毛坯 4.5 抛光 0.8 连杆轴颈 半精磨 1.2 精铣 2.5 铣 毛坯 2.7 抛光 选取前端轴颈 精磨 2.3 车 毛坯 油封轴颈 精磨 车 3 0.6 2.4 IT10 CT8 IT8 IT10 3.2 1.6 3.2 0.4 IT8 1.6 IT7 0.8 IT10 CT8 3.2 IT8 1.6 IT7 0.8 IT6 0.2 IT10 CT8 3.2 IT8 0.6 IT7 0.4 IT6 0.2 加工余量 精度等级 Ra（um） CT8 表面粗糙度
毛坯 法兰盘端面 精车 铣 毛坯 前端轴端面 铣 毛坯 平衡块外圆 车 毛坯 键槽 铣 油孔 钻 绞 法兰盘端面孔 扩 钻 攻螺纹 前端轴颈端面扩 螺纹孔 钻 2.2 0.6 1.6 0.7 0.7 2.2 2.2 CT8 IT8 IT10 CT8 IT10 CT8 IT10 IT10 IT8 IT10 IT12 IT8 IT10 IT12 0.8 1.6 1.6 1.6 6.3 1.6 6.3 12.6 1.6 6.3 12.5 4、确定主要工序时间定额
1基本时间t的计算○
j
工序3：铣端面、钻中心孔 铣端面： 根据公式： 选取参数： 进给量： 齿数： 转速：
fmz?f?z?n?0.08?10?160?128l1??
??21.4??80?1.4??2
ae?d?ae?12.49
基本加工时间：
tj?141?12.49?3128?1.22min
钻孔： 根据公式：
tjl?l1?l2?fn
选取参数：
Dcotkr?1.5l?12?19?cot54?1.5
2?8.91`mm基本时间：
50?8.91tj2?960?0.1?0.61min
所以，基本时间：
tj1?tj2?1.22?0.61?1.83min。
工序5：车全部主轴颈、前端轴颈及油封轴颈和法兰外圆 车主轴颈： 根据公式： 选取参数：
l1??aptankr3tan60??1.7
v?47.5m/min
1000v?D1000?47.5?3.14?70?216r/minn?基本时间：
th1
216?0.55?0.70min?36?1.7?4??2?
车前端轴颈： 根据公式：
tj1?L?l?l1?l2fn
选取参数：
ap?3mm
l1?aptankr
3?tan60??1.7mm1000v?D1000?47.5?3.14?60?216 n?基本时间：
L?l?l1?l2tj?fn2?82?1.4?4??2?216?0.55?1.5min所以本工序基本时间：