三区预装场地厕所 工程
第五阶段：细部处理及验收阶段。主要包括创优细部处理，清扫、整理竣工初验、临时设施拆除和施工机具撤离，竣工验收。
1. 主要项目施工方法及施工工艺流程
我公司将首先做好施工测量，开工前建立方格网，以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。
2. 测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等，各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书，明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
第四节 主体结构
1. 施工顺序：
放线→施工缝清理→钢筋校正→钢管脚手搭设→钢筋绑扎→保护层控制点设置→隐蔽工程验收→模板安装校正→模板复核验→柱浇筑砼→结平、板模板安装、校正→结平、板模板复核与验收→结平、板钢筋绑扎→结平、板钢筋隐蔽工程验收→施工缝清理和浇水湿润→结平、板砼浇捣→砼养护→拆模及脚手拆除
2. 钢筋工程
A、施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
B、在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。
C、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
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三区预装场地厕所 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
D、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。 E、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
F、板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负弯矩筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负弯矩筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
G、柱、板钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
3. 模板工程
模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板组装质量标准见下表：
项 目 两模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长度尺寸
允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m 长平尺检查) -5～+4 7
三区预装场地厕所 （1）板模板安装及其支撑
a、 楼板模板采用1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞。
b、 楼板模板安装方法：在水平钢管上按＠600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。梁板支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距控制在1.2m×1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。
c、 楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L≥4m以上的，应按
规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的， 采用-40×3对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置，见下图所示：
1000梁宽+4001000
d、 支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。
（2）模板拆除
模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定： 板跨度为2m及小于2m 50%
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1200120050×80木枋-40×3扁铁@750板厚1800×900×15胶合板砼楼板 三区预装场地厕所 板跨度为大于2m至8m 100% 梁（跨度为8m及小于8m） 100% 承重结构（跨度大于8m） 100% 悬臂梁和悬臂板： 100%
侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。
a、 底模拆除
a)当梁板跨度大于2m至8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。 b)当梁板跨小于或等于2m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。
c)悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。
b、 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
c、 拆下的模板应堆放整齐。
4. 砼工程
（1）基本要求
为确保砼达到设计要求的强度等级及质量要求，必须做好以下几个方面的工作： 一、材料要求
水泥采用昆钢嘉华水泥，必须有出厂合格证或检验报告，在水泥库房根据不同标号挂牌分类堆贮，不同标号的水泥不得混装混用。
A、砂石料
使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。
砂根据砼不同强度等级，分别选用人工砂和山砂，石子为普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根据不同强度选用不同的级配。
B、拌制用水
拌制混凝土用水采用业主提供的施工用水，必须符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》规定。 C、砼配合比
砼配合比设计按JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》以及本工程砼强度等级的要求进行，砼拌制采用机械拌合，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。
砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣，振捣人员必须是经验丰富、责任心
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三区预装场地厕所 强的人员担任。
砼浇筑前应认真检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板；由施工技术人员对操作班组作交底。
（3）砼的浇筑： A、砼浇筑前的准备：
1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 5）混凝土浇筑的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
8）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
9）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
B、梁、板混凝土浇筑：
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