三区预装场地厕所 i. 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
ii. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
iii. 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
iv. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
v. 施工缝用木板、钢丝网挡牢。
vi. 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。
vii. 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
viii. 浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 （4）混凝土的养护：
a、 混凝土浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
c、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇两次。
砼浇灌前，质量员认真检查钢筋、预埋螺栓位置，确保其正确无误，砼浇灌完成后，及时进行检查，做好各种相关质量记录。
（1）所有操作人员，戴安全帽，穿防滑鞋。
（2）砼浇灌中，振动器所用电缆，绝缘良好，定期检查砼施工机具。 （3）砼泵管安装架设安全稳固，拆除自上而下，逐个拆除。 （4）本工程处于雨季施工，作业中注意防滑。
现浇结构尺寸允许偏差 序号 1 轴线位移 允许偏差项目 基础 柱 墙、柱、梁 2 垂直度 层高 全高 3 4 标高 截面尺寸 11
允许偏差（mm） 15 5 8 8 10 H/1000但不大于30 ±10 ±30 +8 -5 ≤5m ＞5m 层高 全高 三区预装场地厕所 5 6 7 预留洞中心线位置 表面平整（2m长度上） 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 8 15 10 5 5 5. 架子工程
（1）外架
采用双排脚手架，从地面搭起，双排外架的搭设必须有足够的刚度和稳定性。立杆横距为1.0～1.5m，里立杆离墙面距离为0.3 m左右，纵距不大于1.8m；大、小横杆的步距不大于1.8m。并设置相应的剪刀撑，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起每隔12.0m左右设一道，并沿全高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。立杆用扣件对接，上下或左右错开，设置在不同的步距内，外架立杆地面支承处，必须平整夯实，加垫板和扫地杆，防止浸水后地面下沉，造成内、外架倾斜，梁、板位移下垂。外架按4×7m（即高4m，宽7m）的距离与建筑物牢固拉接。
（2）内架
内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.5×1.5m，步距不大于1.8m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。
6. 砌体工程
（1）施工顺序：测水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检
（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。
（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。
（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。
（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2ф6＠500拉结筋，沿墙通长设置。
（6）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2ф6＠500拉结筋。
（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜
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三区预装场地厕所 在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。
（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。 （9）每班砌筑高度应控制在 1.8m之内(或一排脚手之内)。
（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。 （11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%，垂直度、平整度要符合质量标准。
（12）砌墙控制：沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。砌体砂浆饱满度必须达到85％以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架。墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。
7. 屋面工程
（一）施工程序
工艺流程：基层检查清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位弹基准线、试铺→涂刷冷底子油层→加热涂刮热熔胶→滚铺卷材 滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理修整。
（1）施工准备工作
准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点要求及采用的材料性能、规定的施工工艺和技术要求。
（2）主要技术措施
水落口处理：水落口应设在沟底标高的最低处，水落口标高周围500mm半径内的找平层坡度应为5%，在水落口标高处与找平层接触处应留出宽20mm，深20mm的槽，用SBS改性沥青密封膏嵌填。
（3）施工操作
1）铺贴方向：按设计要求的坡度根据《强制性条文》要求选择。搭接缝宽度：长边及短边的搭接缝宽度均不得小于规范规定，为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。
2）卷材热熔胶的加热程度：若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量，因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷热要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当然熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。
3）排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现角。 4）接缝施工：在搭接缝粘贴前应先将下层表面90mm宽的粘膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔胶熔融呈光亮色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。
5）处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口，变形缝，泛水、分格缝、天沟等部位加铺卷材附加层，附加层施工完毕后方可进行卷材防水层的铺贴。
6）底子油涂刷：当找平层含水率经检验，合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂刷一道冷底子油，其配合比按设计要求。冷底子油采用长柄刷或滚涂涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。
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三区预装场地厕所 8. 水电工程
本工程采用TN-C-S接地型式，接地电阻不大于1欧姆。 A、设备材料供应与管理
材料品牌、单价必须由项目部交给业主确认，材料品牌应在公司“合格分供方”范围内选择，申报过程中要填写未计价材料申报表，一式四份，经业主确认后留去一份，项目部留存一份，用于成本预算、控制，并作为最终向业主结算的依据。
采购的材料必须具有合格证、质保书或相关技术资料，并应与材料同步到位。
本工程中，为了让实现名、利双收的局面，为此，项目部必须制定严格的材料制度。具体科分为一下几点：
要求施工人员及早做好施工预算，材料的申报和发料必须严格按照施工预算，材料元必须控制超出预算部分的进出。
要求施工班组专人领料，并严禁材料的浪费，不断组织有关人员进行现场检查，严防主材和辅材的随意丢弃。
要求施工员做好增加帐的部分结算，并做好及时申报、及时签证等工作。 一、暗管敷设
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物表面距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱一米内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口墙面 垂直 垂直 平齐 2 3 最大凹进深度10mm 要求 正确 一致 允许偏差（mm） 10(砖墙)，30（板墙） 2 1管路连接
A. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有2个弯时20米，有3个弯时12米。
B. 管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气割开孔，并应刷油漆防锈处理。管口进入盒、箱应用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2~4丝。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 2管暗敷方式：
A. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周的墙体厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后配管。由两个以上盒子的，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜。
B. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
C. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6mm钢筋作为接地跨接线，跨接接地线两端焊接面长度不小于钢筋的6倍，焊缝要均匀牢固，镀锌钢管才用4平方的双色铜芯绝缘线作跨接线。 二、明管敷设
1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土的
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三区预装场地厕所 配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架吊架的规格无明确 规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm,角铁支架25mm*25mm*25mm.
2、测定盒、箱的固定点位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm,中间的管卡最大距离如下表： 管卡中间最大距离一览表 钢管名称 厚钢管 薄钢管 钢管直径 15~20 1500 1000 25~32 2000 1500 40~0 2500 2000 65~100 3500 --- 三、管内穿线 1、选择导线：各回路的导线应严格按照图纸设计选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作为A,B,C相线，黄绿双色作为接地线，蓝色线作零线。
2、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3、放线放线前应根据图纸设计对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线放在地上随意拖动，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
4、断线：剪断导线时，导线的预留长度为配电箱周长的1/2，接线盒、开关盒、灯头盒内的导线预留长度为15cm，出户导线的预留长度为1.5米。
5、导线连接：导线连接必须符合下列要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
6、导线包扎：首先用绝缘胶带从导线接头处始端的绝缘层开始，缠绕1~2绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽量拉紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回绕。 7、线路检查和绝缘遥测: A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验收标准的规定，不符合要求的应立即纠正，检查无误后进行绝缘遥测。 B. 绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为0~500兆欧的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实记录测量数据。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 C、质量标准
1、工程的配管采用PVC管。
2、管路连接紧密，管子弯曲无明显折皱，暗配管保护层大于15mm.
3、盒箱设置正确，固定可靠。管子进入盒、箱处顺直；线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。 4、电线保护管及支架接地，电气设备器具盒非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选择正确，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5、导线的规格、型号必须符合设计要求盒国家标准规定。
6、明线路的绝缘电阻值不小于0.5欧姆，动力线路的阻值不小于1欧姆。 D、 配电箱安装 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需求、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号、并对照设计说明进行检查，满足设计规范要求。
E、 配电箱安装
1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，低口距地1.5米，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 2、挂式配电箱应用金属膨胀螺栓固定。
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