目录
第一部分 商 务 部 分 ........................ 错误！未定义书签。
一、法定代表人身份证明书 ............... 错误！未定义书签。 二、法定代表人授权委托书 ............... 错误！未定义书签。 三、投标函 ............................................... 5
四、投标保证金缴纳原始凭证及基本账户开户许可证复印件错误！未定义书五、 资格后审强制性标准资料 ............................. 8 六、投标报价 ............................ 错误！未定义书签。 第二部分 技术部分 ........................... 错误！未定义书签。
一、施工组织设计 ........................ 错误！未定义书签。
（一）、工程概况 ................... 错误！未定义书签。 （二）、编制依据 ................... 错误！未定义书签。 （三）、施工总平面图及施工部署 ..... 错误！未定义书签。 （四）、施工方案及主要技术措施 ..... 错误！未定义书签。 （五）、工程拟投入的主要物资及施工机械配置 ........ 10 （六）、施工组织机构及人员安排 ..................... 12 （七）、质量保证体系及保证措施 ..................... 19 （八）、施工安全保证体系及保障措施 ................ 26 （九）、施工进度计划及保证措施 ..................... 29 （十）、文明施工措施及环境保护措施 ................ 32 （十一）、扬尘治理措施 ............................. 43 （十二）、劳动力安排计划和材料投入计划 ............ 43
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（十三）、雨季施工措施 ............................. 45 （十四）、劳动保护及医疗保障措施 .................. 46
（十五）、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施错误！未定义
（十六）、保证施工期间居民安全及车辆通行的措施错误！未定义书签二、项目管理机构配备情况 ................................ 3
（一）项目负责人简历表 .............. 错误！未定义书签。 （二）项目技术负责人简历表 .......... 错误！未定义书签。 (三)项目管理机构组成表 ............. 错误！未定义书签。 三. 拟分包项目情况表 ..................... 错误！未定义书签。 四. 公司近三年完成的类似项目情况表 ....... 错误！未定义书签。 五. 正在实施的和新承接的项目情况表 ....... 错误！未定义书签。 六、投标人认为应提供的其它资料 ........... 错误！未定义书签。
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e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。 f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。 1.3.3、管沟沟槽回填土压实度标准
沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。.
1.3.4、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
(3)回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
1.3.5、质量控制
在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差 ①基坑底面标高±2.0cm； ③边坡坡度达设计要求；
2、球墨铸铁管施工
球墨铸铁管的施工工序一般为：施工准备——测量放线——管沟开挖及基础处理——安装——管沟回填至管顶上0.5m——管道试验——管沟回填至设计标高——管道系统冲洗消毒——做好各种记录。
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施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下：
2.1 测量放线
根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。
2.2管沟开挖及基础处理
2.2.1、开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的安全。
2.2.2、沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。考虑管道施工方便，将来回填时土沙能够充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。
2.2.3、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
2.2.4、球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 2.2.5、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
2.2.6、对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。沟槽挖土结束后，应做管道基础。基础厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ
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碎石
2.2.7槽底遇有不易清除的岩石，应将其凿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯实至设计高度要求。
2.2.8球墨铸铁管管道基础一般为天然地基基础，不须进行特种处理，但如遇软弱地基或回填土，应按设计要求进行或夯实。
2.3、管道和橡胶圈运输及堆放
2.3.1球墨铸铁管运输、装却及堆放
a球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
b管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
c起重机下管时，起重机架设的位置要在安全距离内；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 2.3.2橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
a贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；
b橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； c在贮存、运输中不得长期受挤压。
2.4、管道的检查与设备
2.4.1常规检查
球墨铸铁管及管件规格、品种、尺寸公差、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承口插口的内外径及管件两边造型规矩，并有出厂合格证。橡胶圈应体型完整无气泡、无重皮、表面光滑，无变型扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 2.4.2胶圈
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