橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件规定。管道在搬运或运输过程中，造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法，顶起管道内部或管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口胶圈。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥砂浆内衬。工程中常用钢丝绳拉伸机械液压千斤顶胶圈，校圆时应边校边测量，以免校过。 2.4.3水泥砂浆内衬的修复
如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏。为保证正常输水及管网的使用寿命，应进行修复，使用材料不能对输送的介质造成污染，主要材料为水泥、沙子、填加剂（如108胶）、饮用水。修补用水泥砂浆的配比（重量比）为：干燥水泥2份、沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。 2.4.4、切管
因装却不当造成管道损坏或变性太大，或施工时因管道附件安装需要不同长度的管道时，均需要进行切管。切管工具通常采用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮切割机或电动金属锯切割管机。 3.3.4.5、承插口打磨
对于承口内密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉，对于管道插口外端一些局部的飞边毛刷或鉄豆，在安装前应打磨平，如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。
2.5、球墨铸铁管安装程序
2.5.1管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。T型接口安装程序为：清理承口——清理胶圈——上胶圈——下管（排管）——在插口外表和胶圈上刷润滑油——顶推管子使之插入承口——检查
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅
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花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒 链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 2.5.2安装时还需注意以下事项：
①、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
②、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 ③、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的
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管身撑稳，以免位移。
④、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
⑤、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 ⑥、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
⑦ 、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。
⑧、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。 ⑨、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
2.6、管道回填
2.6.1管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。
2.6.2球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。
2.6.3回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 2.6.4分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
2.6.5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
2.6.6局部覆土小于1.3m采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上边盖盖板。 2.6.7球墨铸铁管填土回填压实度标准: 胸腔部分 ≥95％ 管顶以上50cm范围内 ≥85％ 其余部位 ≥90％
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2.7、管道试压及冲洗消毒
2.7.1管道试压
试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。
试压分两步进行：第一步升压。第二步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15 min；当15 min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 2.7.2冲洗消毒
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。
工程中一定做到严谨、紧凑、有序的施工，每一步严格按照施工及验收规范执行外，还应符合国家现行的有关标准规定，确保优质圆满的完成施工任务。
3、关键技术、工艺保证措施
为确保日后的正常使用，满足质量及总体工期的要求，将对关键工序
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进行重点控制。
3.1、关键工序施工措施
1)、在施工前对所要使用的材料进行检查：首先检查所要用材料的进货检测资料，看其是否齐全、是否进行过试验、是否合格；其次对将要使用的材料进行外观检查。
2)、对于不合格的材料应进行退货，暂时不能退货的材料必须与合格材料分开存放，并作明显的标记，以防再混用到工程中。
3)、在施工时对特种作业人员严格要求持证上岗，并有专人对焊接点、焊接头的检查。
4)、严格按照其施工工艺要求进行施工，并严格执行“三检制”。 5)、认真做好关键工序监控记录及施工记录等，以使具有可追溯性、可查性。
3.2、施工组织措施
1)、组织专业的安装施工队进行施工。
2)、技术人员、施工工长必须持证上岗；工人必须是经培训合格的技工，并持有上岗证。
3)、认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》。
4)、对工程所用的材料做到采购进场前及安装使用前的双重检验，层层把关，杜绝不合格材料进场使用。
5)、在施工过程中，由技术、质安部门定期或不定期进行跟踪检测。施工班组严格执行“三检制度”，对安装质量不合格的严禁转入下道工序。
（五）、工程拟投入的主要物资及施工机械配置
1、 我公司是市政公用工程施工总承包壹级企业，具有多年从事市政公用工程施工的经验，拥有一大批经验丰富、懂业务、懂技术、会管理的业务技术人员。装备有精良的现代化施工机械设备，特别是对此次“阜城县地表水厂及配水管网工程项目 ”工程的投标，我们抱有极高的兴趣与满腔的热情。我们郑重承诺：
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