中国建筑一局（集团）有限公司 合肥京东方光电科技有限公司综合配套区项目 混凝土工程施工方案
合工程特点及现场实际情况，拟定12栋楼同时进行平行施工。
根据工程特点及结构形式，通过建筑变形缝和后浇带将各栋楼按照工程量大致相等的原则进行施工流水段的划分，施工流水段划分详见附图。
四、施工准备
4.1材料准备 1、水泥：
（1）水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5。碱含量0.48％，氯离子含量0.005％
（2）水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 2、砂：
（1）普通混凝土所用的细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，应有出厂合格证和进厂复验报告。
（2）细骨料采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0％；砂的细度模数应不小于2.6。 3、石子：
（1）普通混凝土所用的粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定，应有出厂合格证和进厂复验报告。 （2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5；粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
（3）粒径0.5～3.2cm，当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于2%；混凝土大于等于C30时，含泥量不大于1%。 4、混凝土拌合用的水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》（JGJ63）的规定。 5、外加剂：
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术
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规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定，进场应有产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 6、掺合料：
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定，应有出厂合格证、进厂复验报告；其掺量应通过试验确定。 7、砼的供应：
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在140±20mm。对抗渗砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车供应，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。 4.2人员、机具设备准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，采取一定的措施。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。 4.3作业条件
1、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压鼓风机清理干净。 2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
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5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。 6、振捣器等机具经检验试运转正常。
7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 8、责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
五、混凝土的运输
1、由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。 2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50C。
4、质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35C；冬季最低不低于10C。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，该车砼严禁进入施工现场，并派专人跟踪此车送回搅拌站，并作处理记录。
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六、混凝土的泵送
6.1砼泵的布置：
1、泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。
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2、为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。 3、为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。 6.2管道敷设注意事项：
1、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
2、泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。
3、地面水平管道上要装一个截止阀。
4、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
5、转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
6、垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。 6.3砼的泵送：
1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
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7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
8、在温度较高条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。 9、泵送结束后，要及量进行管道清洗。
七、混凝土的浇筑
7.1工艺流程
作业准备 → 商品砼运送到现场 → 砼运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护 7.2浇筑过程
1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 2、砼浇筑与振捣的要求
（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
（2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 （4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得终断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插
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