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筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 7.3柱砼的浇筑柱
1、浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） 振捣插入点L框架柱振捣插入点布置图B 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离产生离淅现象。（见下图） 砼浇筑布料斗φ200软管3m长砼吊斗侧立面图 3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁柱节点混凝土时按照以下原则处理：
以混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一起浇筑；当梁柱节点内混凝土强度相差两个等级级时，而柱子四边皆有现浇框架者，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土
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强度等级单独浇筑（具体做法如下图所示）。在浇筑混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7.4剪力墙砼浇筑
1、地下室或水池底板和侧墙，尽量不设施工缝，如需设置时，侧墙施工缝应在距离底板面以上300处设置，施工缝具体做法如下图所示。
2、采用塔吊入模。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入1m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
3、浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）
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4、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 7.5梁、板混凝土浇筑
1、梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 7.6楼梯砼的浇筑
1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段板跨中1/3部位。 7.7构造柱、圈梁砼浇筑
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1、构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的蒸压加气混凝土砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5m钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。 7.8后浇带砼浇筑
1、伸缩变形后浇带待同层楼盖浇筑60天，沉降变形后浇带待沉降稳定后，用比原砼高一级的微膨胀砼浇实，限制膨胀率为0.035～0.045%。
2、对于底板处后浇带，由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
3、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
4、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
5、后浇带混凝土浇筑前刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼及时浇筑密实并将表面收光拉毛。
6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除，要保证整跨支撑体系的完整性和稳定性。 7、各个结构部位后浇带的设置 （1）底板后浇带按下图设置：
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（2）地下室外墙后浇带按下图设置：
（3）楼（屋面）板后浇带按下图设置：
（4）穿梁后浇带按下图设置：
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