根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，确保总体进度按期完成。
(3)雨天施工时，指派专人维修施工便道，整理施工现场，清理各种垃圾，修复雨水冲毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。
(4)对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，若混入泥浆，应以冲洗、过筛后方可使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。
(5)钢材等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。
(6)雨季期间进行钢筋绑扎、焊接时，设立临时防雨棚，防止钢材遭雨水侵蚀，钢筋绑扎后及时浇筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。
(7)雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。
(8)雨期施工做好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，并确保模板的平整度和光洁度。
(9)雨季要加强水泥、钢材、砂石料的储备。
(10)根据天气情况，浇筑混凝土时应尽量避开降雨天气，若无法避开，必须搭设防雨工棚，避免雨水冲刷，保证混凝土的浇筑质量。 9.1.3雨季施工安全措施
(1)成立雨季防洪工作小组，建立雨季施工安全紧急预案，确保雨季施工安全。
(2)实行安全生产责任制，将安全工作落实到人，明确安全责任，切实做好安全生产工作。
(3)建立安全检查制度，除正常情况下做好班前、班中、班后的施工全过程安全检查工作外，每次下雨过后，对施工机械、脚手架、模板以及施工中的各种设施进行安全检查，在确保安全的情况下组织施工生产。
(4)做好电器设备的绝缘工作，所有电器设备配置接地装置，工地现场的输电线路均采用绝缘电线，并通过电杆传送，严禁电线从地表传送，杜绝漏电伤人
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事故的发生。
(5)配备足够的防洪机具设备材料，如车辆、通信工具、锨、草袋、蓬布、水泵、电线等。
(6)加强防洪抢险队的职能作用，做到令行禁止；严格防洪值班制度，认真执行防洪抢险工作细则。
(7)加强值勤工作，下雨时必须认真巡查工地，发现问题立即及时处理。 (8)加强雨后巡视，对于出现水毁的地段，应严格按照施工规范进行处理，消除安全隐患。
(9)加强基坑抽排水工作，备用大功率泥浆泵，对基坑内积水进行不间断抽排，雨天对基坑进行苫盖，防止雨水浸泡基坑。开挖到基坑底的立即封底。
(10)在基坑钢板桩外1.5米外四周挖截水沟，引排雨水远离基坑四周，钢板桩与排水沟间设截水墙，防止雨水倒灌入基坑。 9.2高温季节施工保证措施 9.2.1施工准备
(1)当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工视为高温季节施工。 (2)项目部要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员进行培训，特别是必须对重要工种的班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配人员进行高温季节施工技术培训，并做好培训记录。
(3)对项目部的施工程序、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好高温季节施工技术交底，认真执行工序的质量检查、验收制度。施工过程中要认真保存好完整的高温季节施工资料。
(4)进入高温季节后，项目部应指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人员。
(5)组织好防晒物品、降温设备等的采购供应。 9.2.2施工方法及技术措施
(1)对砂子、碎石的贮料仓、料堆搭设遮阳篷进行防晒处理，水泥储存罐及外掺料储存罐上加焊角钢悬挂防晒网，以防阳光直射，露天堆放的砂石料先进入遮阳篷内降温再进贮料仓，以降低原材料进入搅拌机时的温度。
(2) 拌合用水采用深井水，蓄水池盖板顶用土覆盖，保持水温低于20℃。 (3)混凝土采用低水胶比配合比，并采用聚羧酸型减水剂防止速凝。
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(4)搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼均采取遮阳措施。并按规定在搅拌站和施工现场测定混凝土的坍落度及损失量，调整混凝土的配合比，以满足施工所必需的坍落度要求。
(5)运输混凝土的罐车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
(6)混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇注时须进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不得大于30℃。
(7)夏期浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并及时养护。
(8)混凝土浇筑前，在承台混凝土的内部埋设测温线，监测混凝土温度变化。 (9)混凝土要尽可能连续浇筑，中途间歇时间不要超过混凝土初凝时间，严防冷缝的产生。否则要按施工缝处理。
(10)混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工布覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的土工布表面，并定时洒水进行潮湿养护。
(11)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前应进行温度测量。该承台属于大体积混凝土，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在夏（热）期施工，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(12)在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，避免用冷水直接浇洒混凝土表面。养护水与混凝土表面温差不大于15℃。
(13)在混凝土养护期间（拆模前每隔2小时，拆模后每隔4小时）进行温度监控，对混凝土芯部温度、表层温度及环境气温进行测量，并做好测温记录，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度。严格控制混凝土的内外温差满足要求，一般混凝土芯部最高温度不宜超过65℃。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60℃，不得超过65℃。
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9.3冬季施工保证措施
9.3.1技术准备
（1）认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，高度重视冬季施工安全质量工作，将“防火、防电、防冻、防滑、防坍塌、防中毒”作为冬季建筑施工的重点工作，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
（2）冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，做到认识到位、责任到位，方准上岗。
（3）根据规范要求和天津市冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（4）及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。 9.3.2材料准备
（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）准备好对施工现场进行封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、密封条、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。 9.3.3机械准备
（1）施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可。
（2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。 （3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。
9.3.4冬季施工安全措施
（1）冬季气温低，风、雪天气增多，是各类惯性事故高发季节，要高度重视
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冬季施工安全质量工作，将“防火、防电、防冻、防滑、防坍塌、防中毒”作为冬季施工的重点工作，加强冬季施工安全质量生产管理，加强日常安全教育、培训，进行专项冬施安全交底，开展冬季施工安全质量生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员自我防范意识和安全操作技能，各级安检人员进行认真辩识、查找施工中的安全隐患、薄弱环节，并登记造册，逐一整改落实。
（2）根据气候变化，灵活安排不同工种作业，并配齐手套、防寒服、安全帽、安全带等劳保用品，尤其高空露天作业，强调作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，必须全部佩挂安全带、防滑鞋、防护手套等；脚手架要牢固，操作平台要设护栏，挂安全网封闭；爬梯设扶手、挂安全网，踏板固定牢固，设防滑条；锅炉等特种设备专人使用，施工现场安全防护设施的拆除要严格实行内部审批制度，不得随意拆除。
（3）要加强作业人员生活区管理，建立消防安全制度，驻地采用锅炉水暖管道取暖工人宿舍取暖设施设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，宿舍区保持通风良好，严防煤气中毒、火灾和触电事故的发生。
（4）施工便道、作业区、驻地等公共场所应定期进行维修保养，加强冬季道路交通安全教育和管理，施工现场按规定配置灭火器、消防桶等器材和设施，严禁施工现场利用废木料明火取暖，加强运输设备的保养，保证运输安全。
（5）强化起重机械设备管理。冬季施工所用的机械设备，特别是垂直运输设备要增加检查和保养次数，要特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可行性。严格执行起重机械设备验收和登记制度，加强起重机械设备的装拆安全管理，做好检查、维修和保养工作，确保各种安全装置、限位装置有效可靠，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力。
（6）加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，加强压力容器、压力管道、常压容器以及石油液化气、钢瓶等四类设备的安检力度，确保设备正常运转，同时对各种热源应严格防护，盛放热水的大桶、大锅等容器加盖防护，热水运输和物料加热要采取防烫隔热措施，消除施工和安全隐患。
（7）与气象部门联系，做好冬期气温预报及安全防火措施。 （8）在大风、大雪、雾天要停止施工。
（9）及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置单独制定防滑措施。
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