1.3产品只有在化验员检验合格并下发报告单后才能出库进入流通环节；成品库发现库存成品在贮存期发现异常时，应及时通知品质部对其进行确认，以防止不合格品流入市场。 1.4化验员每月对原辅料仓库及产成品库进行一次品质稽核，主要检查成品外在质量、产品标识、堆码情况、滞成品情况、卫生状况等；对不符合规定的通知仓库进行整改并在下次检查时复查验证。
2、具体检验方法见《成品检验操作规程》，成品判定标准为技监局备案认可的《企业标准》。 3、检验样品为过程品控员按取样细则要求抽取的样品。
四、化验室技术操作要求
1、无菌要求：化验室工作人员必须有严格的无菌观念，操作时防止人为污染。 1.1接种样品时必须穿专用的在无菌室缓冲间经紫外线30分钟以上消毒的工作服、帽。 1.2无菌室和超净工作台在使用前经60分钟以上的紫外线灭菌。 1.3超净工作台在关闭紫外线灯后要立即开启无菌风。
1.4进无菌室前肥皂洗手，然后用75℅酒精棉球擦拭或直接喷于手上。
1.5接种样品所需的吸管、平皿及培养基等必须经过严格灭菌，金属用具干燥灭菌后，使用前酒精灯烧三次再使用。
1.6使用吸管时吸管尖不能触及平皿、试管边缘和底部。 1.7接种细菌和样品时必须在超净工作台内操作。
1.8接种环和针，在接种前应经火焰燃烧全部金属丝，接种完毕再通过火焰灭菌。 1.9吸取样品时，应用相应的橡皮吸头吸取，不能直接用嘴吸。 2、无菌室使用要求
2.1无菌室内应保持清洁，每天工作后用2—3℅消毒剂消毒擦拭工作台、设备，不得存放与实验无关的物品。
2.2无菌室将门关紧，打开紫外线灯照射时间不得少于60分钟。 2.3处理和接种标本时，进入无菌室，不得随意出入。 2.4任何与无菌操作无关的人员禁止进入无菌室。 3、消毒灭菌要求
3.1微生物检测用的玻璃器皿、金属用具和培养基等必须经灭菌后才能使用。 3.2灭菌后物品按正常情况已属无菌从灭菌器中取出应仔细检查放置，以免再度污染。 3.3物品取出，立即检查包装的完整性，若有破坏或棉塞脱落不可做无菌物品使用；包装有
明显的水浸者，不可做无菌物品使用。
3.4培养基或试剂等应检查是否符合达到灭菌后的色泽和状态，未达到者应废弃. 3.5取出物品落在地上或误放不洁之处或沾有水液均视为受到污染,不可作为无菌物使用. 3.6无菌物当天用完,凡未用完者或又受污染者不能做无菌物使用. 4、培养基制作
4.1培养基购进后使用前要对其质量进行监测，确实可靠方可使用，一旦发现结块、吸潮、溶解后混浊等现象应立即停用。
4.2制作培养基,要严格按培养基制作要求进行称量,添加溶剂要准,全部溶解后,再进行分装,高压灭菌.
4.3培养基的灭菌既要达到灭菌目的,又要注意不要因加热而降低营养成分和PH值的变化,而影响细菌生长,对不耐热的糖类培养基,高压灭菌要求115℃持续15分钟.一般培养基120℃持续20分钟.
4.4根据化验监测任务,制备培养基,现配现用,灭菌培养基当天用完，过24小时未用的坚决废弃,禁止反复灭菌,以免影响培养基质量。 5、对员工双手随机检测微生物指标的操作方法
5.1检验频率 生产时每周对灌装、调配人员检测一次。 5.2检验步骤 a实验准备：
（1）根据所需检测的人员数量准备相应的灭菌棉球 （2）制备培养基并灭菌备用 （3）制备生理盐水并灭菌备用
（4）把与实验相关的平皿、器械、吸管放入恒温干燥箱灭菌，然后放入无菌室紫外线灯照射30分钟以上。 b实验步骤
（1）用灭菌棉球分别擦拭员工的双手。
（2）把棉球立即放入100ml灭菌生理盐水中浸泡，迅速盖好盖子。
（3）浸泡一定时间后，用吸管分别吸取1ml同时接种到三支乳糖胆盐发酵管中，培养观察
结果并记录。
第七节 质量异常处理作业指导书
1. 目的
规范质量异常时的处理程序，确保发生批量质量事故时能及时、有效的阻止事故进一步延续，从而保证公司产品质量。 2. 范围
适用于成都市新都区星好食品厂质量控制。 3. 职责
3.1. 作业生产技术人员在生产过程中，若发现质量异常，应及时通知过程品控人员及本部
门直接上级进行处理，避免事故进一步延续；
3.2. 过程品控员负责按《生产操作规程》、《过程质量控制操作规范》及《产品质量检验标
准》等文件对生产过程及产品进行检验，若出现不合格品，按程序进行控制及跟进改善措施的执行情况，并及时将质量信息报告上级，同时知会生产技术部经理； 3.3. 品控主管负责对过程品管员的工作进行指导和监督及向品控经理反馈质量情况。 4. 控制流程
生产技术人员 过程质量异常过程品控员 生产部经理 填写记录表 跟进改善效果 跟进异常品的处理 停止农事作业 标识、待检 报告品控主管 报告品控经理 提出改善对策 调查分析原因 4.1. 作业生产技术人员在生产过程中，发现出现质量异常或隐患，应第一时间采取可行的
办法控制事故的进一步延续，并及时通知过程品控员和生产主管；
4.2. 过程品控员在接到质量异常信息反馈时，应迅速到达现场，对质量异常情况进行切实
可行的控制，避免事故的进一步延续；若有产生的不良品按《不合格品控制程序》进行处理；
4.3. 过程品控员与生产部种植技术员共同对事故原因进行调查，并提出处置方案和改善对
策，同时报告品控主管，经会审可行后实施；
4.4. 对提出的改善对策，品控员应及时跟进改善后的效果及执行情况；对改善后的效果不
明显或改善措施执行不到位的，应及时报告上级和知会生产主管，督促生产技术人员进一步改善；
4.5. 品控员将质量异常情况及改善效果填写《不合格品处理记录》。
4.6. 品控员在查核时发现质量事故（问题）或质量隐患，应及时制止相关操作人员作业，
采取可行的办法控制事故蔓延，同时上报品控主管及生产主管；
4.7. 品控员若在处理质量事故（问题）时，出现超出自己权限或自己处理能力以外的情况，
要先制止事故的蔓延；然后及时上报品控主管和生产主管进行处理；
4.8. 品控主管及生产主管在接到品控员无法处理的质量事故（问题）时，应在第一时间内
到达现场对质量事故进行处理和提出相应的改善对策；
4.9.品控主管将每日的质量信息及改善对策应在第二天上午9点钟以前报告给品控经理，特
殊情况应立即报告。 5. 支持性文件
5.1. 《不合格品控制程序》 5.2. 《过程质量控制操作规范》 5.3. 《产品质量检验标准》 6. 相关记录表格
6.1. 《生产过程控制抽检记录》 6.2. 《不合格品处理记录》 6.3. 《不合格品报告》