对安装的设备在运行前应进行单机试运转及调试，以检查设备是否符合规范及设计要求和是否满足运行条件。
5.3.27 安全附件安装检查记录
锅炉的压力表、安全阀、水位计、报警装置等在进行启动、联动试验时，均应做好记录。 5.3.28 整体锅炉烘炉记录
锅炉安装完成后，包括锅炉炉体及热力交换站及管道和设备在试运行前，应进行烘炉试验，内容包括火焰烘炉温度升降温记录，烘烤时间和效果。 烘炉前应具备下列条件：
1．锅炉及附属装置全部组装完毕，且水压试验合格； 2．烘炉所需辅助设备试运转合格，热工仪表校验合格； 3．烘炉方案已制定，并业已批准。 5.3.29 整体锅炉煮炉记录
锅炉安装完成后，在试运行前，应进行煮炉试验，包括煮炉的药量及成分（煮炉采用的药剂、用量和配制，应按设计要求进行），加药程序、蒸气压力、升降温控制、煮炉时间及煮后的清洗、除垢。
5.3.30 整体锅炉48h负荷试运行记录
1．锅炉在烘炉、煮炉合格后应进行48h带负荷连续试运行。
2．锅炉试动行升火温度不宜过快，防止各部受热不均，产生过大的热应力。当温升达到锅炉的工作压力的运行过程中，应注意观察下列情况的变化，并作调整及处理： 1）水位表的变化；
2）观察与复核安全阀的正常压力；
3）检查各转动部位的运转情况和油位、轴承温升及运行电机的电流、振动等是否正常； 4）检查锅炉供水循环水系统和集气排气装置是否可靠；
5）检查完毕使锅炉及附属各配件、设备的系统达到正常，协调运行，并连续试运行48h后，均无异常现象即为合格。 5.3.31 防腐施工记录
防腐处理应在管道、设备的强度和严密性试验合格后进行。
普通薄钢板防腐处理应在管道系统强度与严密性检测合格后进行。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致。其明装部分必须涂面漆。使用的防腐剂（涂料）及涂刷遍数、厚度应符合要求。 5.3.32 绝热施工记录
1．绝热工程应在管道、设备防腐处理合格后进行。
2．绝热工程的构造、使用的材料及施工的质量应符合设计和规范规定。 5.3.33 避雷带支持件拉力测试记录
避雷带支持件施工完成后，应进行垂直拉力测试，施工单位应在监理（建设）单位专业人员旁站情况下逐个测试。支持件的承受垂直拉力应大于49牛顿（5kg）。 5.3.34 电缆终端头（中间接头）制作记录。 1．电缆终端或中间接头的制作应做好记录。
2．电缆头制作完成后的绝缘测试和工频耐压试验，应符合规范规定。 5.3.35 电缆敷设施工记录
较大的工程电缆敷设前应对电缆盘的外观进行检查并记录，对绝缘应测试并记录。 5.3.36 电气等电位联结测试记录
等电位联结分为总等电位联结、局部等电位联结、辅助等电位联结等。
1．联结完成后，应对等电位箱、盒连结线、等电位联结端子板材质、规格、型号；联结导体的连接形式及连接质量；连结线与各种管道及其他需做等电位连接设备连接处的材质及连接质量状况；防腐处理情况进行检查并记录。
2．等电位联结应做导通测试和接地电阻测试，并符合设计要求和规范规定。 5.3.37 母线搭接螺栓的拧紧力矩施工记录
当母线采用螺栓搭接连接时，应用力矩板手紧固，拧紧力矩值应符合规范规定，并做好记录。 5.3.38 电气绝缘电阻测试记录
电气线路、设备、器具等在敷设（安装）前或敷设（安装）后，必须按验收规范规定进行绝缘电阻测试并记录。测试的要求和规定应符合国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-50150的规定。
5.3.39 电气接地电阻测试记录
电气接地工程完成后，应按类别、组别和系统进行接地电阻测试。测试结果必须符合设计要求和规范规定。
5.3.40 漏电保护器检测记录
漏电保护器在安装前应作整定，安装后要作模拟动作试验；用漏电开关检测仪检测其动作电流值；通电后通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性，检测过程应记录。 5.3.41 电气照明通电试运行记录 电气照明（动力）全负荷试运行记录
1．建筑电气工程竣工后，交付使用前应进行通电试验及全负荷试运行，检验器具、仪表的安装、接线、相序及电气系统的负荷等是否符合规范规定和设计要求。
2．通电试验可分系统进行，公共建筑照明系统通电连接试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，负荷运行应将试运行区域内的用电设备（插座加模拟负荷）按设计要求加荷，并每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 3．试验期间，必须安排专人负责值班，定时检查记录试验情况。 5.3.42 大型灯具安装过载试验记录
大型灯具（设计无要求的，重量在5kg（49牛顿）及以上的灯具）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按不小于2倍的灯具重量做荷载试验，试验时间不小于15min。
5.3.43 异步电动机试验报告单
异步电动机在试运行前应进行检测。绝缘电阻、直流电阻、空运转情况等应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
5.3.44 大容量（630A及以上）导线、母线连接处或开关设备连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。 5.3.45 阀门（清洗）试验记录
1．阀门安装前应作强度和严密性试验。
2．强度和严密性试验按国家相关规范的规定进行。 5.3.46 风管系统检测记录
风管制作完成后，应检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度压力试验，填写有关记录。抽查方法按风管系统的类别和材质分别抽查，不得小于3件及15m。 5.3.47 风管系统漏风量检测记录
风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管系统漏风量测试，并做记录。 5.3.48 中、低压风管系统漏光检测记录
风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏光测试，并做记录。 5.3.49 风机盘管水压试验记录
风机盘管安装前进行水压检漏试验，并做记录。 5.3.50 制冷系统气密性试验记录
1．现场安装和充注制冷剂管路应进行强度、气密性及真空试验，且必须合格。
2．组装式制冷机组和现场充注制冷剂的机组应进行吹污、气密性试验和充注制冷剂检漏试验。 5.3.51 净化空调系统风管清洗记录
净化空调系统风管制作完成后，应进行清洗，并做记录。 5.3.52 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录
现场组装的除尘器壳体、组合式空气调节机组应做漏风量的检测，并做记录。 5.3.53 通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录 接地做法及施工质量须符合设计或规范要求，并做记录。 5.3.54 空调（通风）装置一般性检查记录
空调（通风）装置一般性检查应依据规范和设计要求，对产品、成品及工艺过程进行观察或实测检查，并做记录。
5.3.55 风口平衡试验（调整）记录
通风与空调工程在无生产负荷联合试运转时，应分系统将同一系统内的各测点（风口）的风速、风量进行测试和调整并记录。
1．风口平衡试验（调整）记录应填写每个风口风速的实测值，计算填写每个风口风速的平均值，并进一步计算填写每个风口的风量实测值，计算填写设计风量与实测风量的偏差。
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2．系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，不符合要求的应重新调整，必须满足设计要求或规范规定。 5.3.56 通风空调设备单机试运转及调试记录
1．在系统调试前，应对通风机、空调机组中的风机、冷却塔本体、制冷机组、单元式空调机组、电控防火、防排烟风阀（口）等设备型号、规格进行复核，进行单机试运转和调试，并做记录。 2．水泵、风机、空调机组、风冷热泵等设备单独试运行时均应满足设计和规范要求。 5.3.57 通风空调系统无负荷下的联合试运转及调试记录
通风与空调工程进行无生产负荷下的联合试运转及调试时，应对系统总风量、冷热水总流量、冷却水总流量进行测量、调整，以及各室内温度、各室内相对湿度及其与设计值的最大偏差等进行测量、调整，并做记录。如设计有其他要求（恒温、恒湿、洁净）时，可另行增加过程及终了测定内容。
5.3.58 防排烟系统联合试运行记录
在防排烟系统联合试运行和调试过程中，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟风口、正压送风系统的送风口进行联动调试，并对各风口的风速、风量进行测量调整，对正压送风口的风压进行测量调整，并做记录。
5.3.39 智能建筑工程中通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅（小区）智能化系统等各子分部工程的施工试验记录，按现行国家规范执行。 5.3.60 建筑节能、隔热测试记录
建筑工程应按照建筑节能标准，对建筑物所使用的材料、构配件、设备、采暖、通风空调、照明等涉及节能、保温的项目进行检测。
5.3.61 电梯具备运行条件时，应对电梯轿厢的运行平层准确度进行测量，并做记录。 5.3.62 电梯层门安装完成后，应对每一扇层门的安全装置进行检查确认，并做记录。 5.3.63 电梯安装完毕，应进行电梯电气接地电阻测试和电梯电气绝缘电阻测试记录；调试运行时，由安装单位对电梯的电气安全装置进行检查确认，并做记录。
5.3.64 电梯调试结束后，在交付使用前，由安装单位对电梯的整机运行性能和主要功能进行检查试验，并做记录。
5.3.65 电梯调试时，由安装单位对电梯的运行负荷和试验曲线、平衡系数进行检查试验，并填写相关记录。