5.启动发动机，将液压油泵处于“接合”状态，液压油 泵工作正常，无异响、无渗漏。
6.司机按照当日作业车监控人的指令接通控制作业台 升降和旋转电源开关，监控人检查作业台的升降和旋转状 态。作业台升降灵活、平稳，无爬行及抖动现象。 7.作业台升起后，检查升降立柱及传动链条润滑良好， 无摩擦、卡滞现象；升降油缸无漏油、自泄情况；电缆线无 磨损、破裂现象，在滚轮槽内随作业台同步升降。 8.作业台旋转时，平台制动油缸及刹车带动作灵敏，工 作正常；回转限位开关位臵正确，限位作用有效。 9.作业台对中、落位后，必须及时切断控制作业台升降 和旋转电源开关，将液压油泵处于“断开”状态。 三、技术标准
1.作业台前端额定载重量为300Kg，中心回转位臵额定 载重量为1000Kg。
2.作业台升至最高位臵时，前端扰度≤60mm。
3.作业台单方向回转最大为120°，所需时间不超过35s。 4.作业台升降、旋转时，发动机转速应控制在1000— 1500r/min。 四、使用的工具材料 对讲机、棉纱 五、安全注意事项
1.检查作业时，司乘人员、车辆监控人应正确穿戴劳动 保护用品。
2.检查作业应由正、副司机、车辆监控人3 人同时进行， 司机和车辆监控人作业，副司机监控。
3.作业车平台升降、旋转状态的检查作业必须在车辆顶 部无接触网带电设备的股道上进行。
4.作业车平台在升降或旋转时，严禁任何人员上下作业 台梯蹬。在操作平台升降的同时，不允许操作回转。 综合能力 E 模块—出车前检查 专项技能 E10—制动机实验 一、适用范围
适用于轨道车出车前对制动机技术状态的实验检查作 业。
二、作业程序
（一）制动机各部件状态检查
1.检查自动制动机手柄良好，无破损、断裂现象，自动 制动机阀芯润滑良好。将自动制动机手柄分别推向“缓解”、 “保持”、“常用制动”、“紧急制动”位，应动作灵活、无卡 滞现象。
2.检查总风缸、副风缸、均衡风缸、分配阀、减压阀、 三通阀、制动阀、缓解阀安装牢固，无松动，各风管连接紧
固，排污阀排风作用良好。
3.检查各联动杆件、安全托、连接销钉齐全、润滑良好， 无断裂、开焊、扭曲变形现象。
4.检查闸瓦与车轮踏面接触无偏斜，闸瓦与踏面间隙保 持在5—10mm 之间。 （二）制动机实验
1.启动发动机后，制动系统进行充风，主风缸压力表显 示在700-800KPa，列车管压力表显示500KPa。 2.检查制动系统各部件无漏风现象。
3.司机将自动制动机手柄推向“常用”制动位，单机减 压40-140Kpa 产生制动；多机连挂车组由本务机车司机进行 整列制动试验。试验时，减压200KPa 及以上产生制动后， 自动制动机手柄推回“保持”位，并和车列最后一位机车司 机用对讲机进行联控，共同确认制动系统工作正常。 4.副司机下车，使用检车锤、手电筒检查各制动部件动 作正常，闸瓦与车轮踏面接触无偏斜并密贴车轮。各型制动 缸活塞行程在规定范围内。各型制动缸活塞行程范围见下 表：
序号 型号 行程范围 1 104 型 70—120mm 2 K 型 130-180mm 3 GK 型 85—135mm
5.副司机确认车辆（组）制动系统工作正常后，司机将 自动制动机手柄推回“缓解”位，制动系统各部件缓解迅速， 缓解时间≤35 秒。 三、技术标准
1.减压40KPa 产生制动；减压140KPa 不产生非常制动。 2.制动后保压1 min 不缓解，制动缸无泄漏，制动风压 泄漏≤20KPa/min。 四、使用的工具材料 检车锤、手电筒、直尺 五、安全注意事项
1.检查作业时，要设好防护，方可进行检查作业。 2.检查作业时，司乘人员应正确穿戴劳动保护用品。
业，一人检查。
3.检查制动作业应由正、副司机两人同时进行，一人作