E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。 （4）抹灰（勾缝）施工 A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
（5）外墙涂料施工
建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。 A、基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。
在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
第四节 室外消防管网给水工程
在地下消防水池施工的基础上进行室外消防给水管道施工。 一、主要施工内容及工程量
沟槽开挖、管道敷设、砌筑检查井、阀门安装、管道冲洗消毒、压力试验及调试。
二、施工程序
拟安排在学校寒假期间，根据消防给水总平面图进行管线阀井定位。 施工放线→管槽开挖→管道埋设→检查井砌筑→阀门安装→管道试压及冲洗
消毒→消防系统调试→地面恢复
三、施工方法
管槽采用人工开挖，土方开挖前应对开挖段的地下管线等进行调查，确定开槽断面、对地下管线采取保护措施。有水压试验要求的管道，在水压试验合格后，应即行完成最终还土；无水压试验要求的管道，在管道主体工程验收合格后，即行填土。基槽检查合格后安装管道。
管道安装前应先核对管材的规格型号，检查符合设计要求后，方可使用。先将场地清理平整，铺设方木，进行管材对口安装工作。对口时应用400mm水平尺，在接口周围顺序找平。管节对口时，纵向焊缝的位置应沿环向排开，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm。管道焊接采用电弧焊，焊接应符合相关规范要求。
管道敷设的同时进行检查井砌筑，砌筑完毕后安装阀门等配件。管道安装完毕后进行水压试验和管道冲洗，符合设计压力后进行管道回填。最后安装水泵等设施，并通电通水进行调试。
第五节 教学楼加固工程
一、钢筋原材料质量标准
新增独立基础6个，包括基础开挖、浇筑基础垫层C15混凝土、钢筋绑扎、模板安装、浇筑C30独立基础。
新增矩形柱7个，施工标高为一层至天面，包括钢筋绑扎、模板安装、C30矩形柱浇筑混凝土、新增柱与原悬挑梁连接处理。
原有柱加固：一至二层15个柱的加固处理，包括现状部分装饰拆除、原有柱
梁凿除、植筋、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土、梁柱间灌浆处理。
二、施工程序
加固施工期间，教学楼应停止一切学习和生活活动，便于组织施工。 新增基础施工→新增柱施工→原有柱加固施工（先施工一层，后施工二层） 三、施工方法
⑴拆除工程包括墙体、空调、部分门窗、地面、梁、楼板、原有柱梁凿除等，采用人工进行拆除，拆除废料采用自卸汽车运至余泥渣土受纳场堆放。
⑵基础土方
①基础土方开挖采用小型WY-60型钩机挖土，基坑四周配合施工留出相应的工作面，挖至接近基础设计标高时暂留30cm底土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工不到的地方，应配合人工随时进行开挖。抄水平线时需钉上小木橛，同时由两端中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖六个基础同时开挖。开挖完毕留置需要回填的土方外，其余的土方运至余泥渣土场堆放。
②土方回填：独立基础施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。
⑶独立基础施工 ①垫层施工
垫层为10cm厚C15砼，在基槽验槽合格后进行浇注，垫层浇筑完毕后洒水养护3天。
②钢筋绑扎
工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块。
钢筋在现场加工制作，Φ12以上钢筋先对焊后配料。柱子插筋应与独立柱钢筋网点焊牢固。基础钢筋先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
③模板安装
模板采用木模板，阶四周采用四块侧板拼定而成，其中两块侧板尺寸与相应的台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长度大200mm，侧板厚2cm，台阶四周设斜撑和平衡支撑柱，斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
④砼浇筑
采用C30商品混凝土，工艺流程：槽底清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→养护
采用平铺法分层进行，每层高度控制在300毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，砼的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
⑷独立柱施工 ①钢筋
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距→绑扎箍筋
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋下料及弯钩、弯折根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求执行，柱主筋采用直螺纹连接技术，其它采用绑扎搭接，搭接长度符合规范要求。
②模板安装
柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加503100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。
其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
③混凝土施工
本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用钢井架。
商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况。混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；柱、带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护，至少养护一个星期。
⑷原有柱梁加固 ①凿毛处理
对于新旧混凝土面进行凿毛处理，凿毛深度10-15mm以上，凿毛面积在30%以上，用清水及钢刷将混凝土表面清理干净，表面刷素水泥浆界面处理剂。
②植筋
采用冲击钻钻植筋孔，采用毛刷及空压机清孔。按照使用说明配置植筋胶，用植筋抢将胶注入孔内，胶从内向外注射。将钢筋插入植筋孔并固定，然后再注胶确保植入深度，孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为宜。植筋后应按照《混凝土