(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80% (4) 每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。
第九节 水电安装工程(增建值班室及A教学楼加固后的恢复)
一、给排水安装工程施工
给排水工程包括值班室室给水系统（采用PPR管热熔连接）、消防管系统（室内外热镀锌消防加压管、室外塑料给水管）及排水系统（UPVC塑料管），
1、消防加压管道 ⑴施工工艺 ①室外PE给水管
定位放线→开挖沟槽→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
②室内镀锌管
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
⑵施工方法 1）定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。当
管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
3）管道基础
采用砂垫层，人工分段填筑，利用打夯机夯实。 4）安装准备
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
5）镀锌管道安装 ①预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)
②干管安装
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口加好临时丝堵。
③支管暗装。确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
6）HDPE管安装 ①热熔对接方法
A热熔连接前、后，清洁焊机表明和加热工具。焊接表明污物有、应用洁净布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
B检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
C热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。
D热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
②热熔对接应符合下列规定：
A在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
B移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm.
C校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
D将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
E加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
7)阀门安装
阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于l个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干
阀门安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,易于检修。
8）水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450－500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。
9)管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
10）管道防腐和保温
①管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温。热水管道的防热损失保温其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
11）沟槽回填
沟槽回填一般分两次进行：
a.随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1－0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
b.管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满液体的情况下进行。管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
12）质量标准 ①保证项目
A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 B、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。 ②基本项目
A、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
B、管道和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
C、阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
二、电气安装工程施工
1、防雷接地：本工程防雷为民用建筑防雷三级。建筑防雷接地，要求接地电阻R≤4Ω。
(1)引下线：利用建筑物立柱内二根通长焊主筋做接地引下线，引下线的间距按图。利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊通形成接地网。
利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根不小于Φ14mm主筋作引下线，将桩基础的抛头钢筋与承台基础梁及基础内钢筋焊接连通，并与防雷引下线钢筋焊接形成电气通路，每根防雷引下线柱须与附近两根桩的抛头钢筋连接。在建筑物一层各设备用房预埋1003100钢板做接地连接板，中心距地0.3m。房屋周边防雷引下线在室外房屋四角外墙0.5m处预埋100310038钢板焊接防雷接地测试板，室外地面
四角1.5处引出Φ12镀锌圆钢作接地外用连接。
(2)建筑物设避雷带，避雷带及支架采用Φ12mm镀锌园钢，支架长0.35米，埋深0.15 米，水平间距0.8米，转角处0.4米，避雷网的支持件采用Φ12镀锌圆钢，暗装避雷网上做0.3-0.5m长的避雷针。安装位置应正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，避雷网与引下线连接时采用Φ12圆钢煨制成“?”字形，焊接长度10D（双面焊、支持避雷网带下方）焊接饱满无夹渣气孔，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，其弯曲半径一般不小于园钢直径的10倍,避雷带在伸缩缝处作U形伸缩弯.
(3)防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10D，在不便双面焊接单面焊接长度大于 20D，当扁钢与园钢焊接时，焊接长度大于6D钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。
(4)防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于4Ω，未满足要求时，做人工接地体与连接板处连接人工接地极，利用-4034扁钢作为接地连接体，连接成闭合环形。
(5)在建筑物变电房四周0.3m处采用4034镀锌扁铁沿墙明敷。接地干线在室内沿墙敷设时，过门处埋地暗敷。在穿过墙体时为保护接地干线和便于检查，在配合土建墙体及楼地面施工时，按设计要求的尺寸位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管的孔。
(6)扁钢敷设前应调直，为了将支持件埋设整齐，在墙壁抹灰后用塑料胀管及木螺丝固定支持，对接地扁钢先调直，打眼,煨弯.加工完后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙间隙为10～15mm，支持件距离水平直线部分为1500mm左右，转弯部分宜为300～500mm，接地干线不应有高低起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为2‰，全长不超过10mm，接地线在转角处需弯曲时应弯曲90°，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍，接地干线采用搭接焊接，焊接长度大于扁钢宽度的2倍，应最小在三个棱边处进行焊接。
(7)电气设备与接地线的连接采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，采用螺丝连接，不需要移动的设备采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出