1、连墙件的轴向力设计值按下式计算： Nl=Nlw+N0
Nl---连墙件轴向力设计值
Nlw---风荷载产生的连墙件轴向力设计值：
N0---连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力，双排架取5。 Nt——风荷载作用对连墙点产生的拉力或压力 Nl=1.41+5=6.41KN＜8KN
连墙件与架体均用扣件连接，单个扣件N=8KN可以满足要求。
2、连墙件焊接在梁柱外侧面的110x60x6钢板上，焊缝高度5mm。此钢板用两个YG1-M12胀锚螺栓固定在梁柱外侧面上，两个YG1-M12胀锚螺栓的设计抗
拉力为10.98x2=21.96kN＞6.41kN，满足要求；如下图所示。
焊缝抗拉力
＞6.41kN，满足要求。
第七节 混凝土工程
一、混凝土浇筑注意事项
1、水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
2、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
3、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
4、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
5、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
6、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也应向搅拌站索要砼试压报告单。
7、混凝土搅拌车到达施工现场浇筑完成本车混凝土后，在任务单上必须完整填写到达工地时间、开始卸料时间、卸料完成时间等，司机必须真实逐一填写。
二、混凝土浇筑工艺
1、基础地梁、承台混凝土浇筑方法
(1) 混凝土浇筑用混凝土输送泵向承台梁、承台输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
(2) 采用连续浇筑的方法，进行地下室部分的承台、承台梁、地下室底板和地下室墙体施工，从○1轴向○20轴推进，最后在○20轴交○A轴处完成收尾工作。
(3) 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板和墙体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
2、柱、墙混凝土浇筑
(1) 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2) 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实
后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4) 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(5) 浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
3、梁、板混凝土浇筑
(1) 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3) 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(5) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
(6) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2) 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 三、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第八节 砌体工程
一、砌体工程一般规定 1、材料要求
(1) 小型混凝土空心砌块和加气混凝土砌块：强度等级、砌块的品种、强度等级和容重必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
(2) 水泥：品种与标号应根据砌体部位及其它所处部位，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3) 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5.0时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
(4) 水：应采用不含有害物质的洁净市政自来水。 (5) 掺合料：
① 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ② 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
(7) 其他材料：拉结钢筋、紧固配件（塑料胀管、胶结园木、胀尾园木）预埋件、木砖等均应符合设计要求。
3、装卸小型混凝土空心砌块和加气混凝土砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放砌块应符合下列要求：
(1) 运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；
(2) 砌块的堆放高度不宜过高，堆垛之间应保持适当的通道。
(3) 砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿，但不宜过多。
4、拌制砂浆
采用预拌砂浆，其强度满足设计要求。 5、砌体灰缝应符合下列要求：
(1) 砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2) 砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖缝的砂
浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
(3) 砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；
6、砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；
(1) 过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； (2) 宽度不大于800mm的窗间墙；
(3) 梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
(4) 门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； (5) 设计规定不允许设脚手眼的部位。
7、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
8、砌体中构造柱：
(1) 构造柱混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB107—87）确定。
(2) 构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。
(3) 设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
(4) 浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
(5) 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
(6) 浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
9、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1) 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k (2) 任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。