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为了节省吊车的使用时间以及减少高空危险作业量，爬梯的踏步和栏杆尽可能的在地面进行组合。
基本的吊装顺序是：各层的平台格栅在钢架安装到位，且验收完毕后，可以进行栅格板的铺设和栏杆的安装。爬梯应随着钢架的逐步吊装随时就位，以保证施工通道的顺畅。
2．受热面组装：
1）先吊装汽包：用200吨吊车直接吊装到位。（具体详见锅筒吊装方案）
2）再吊装水冷壁，组吊顺序为：前水冷壁→侧水冷壁→后水冷壁→侧包墙水冷壁→中隔墙水冷壁→后包墙水冷壁→高中低温过热器→后包水冷壁→省煤器。在现场分片组装，焊前进行检查，焊后组对下一片，合格后焊接，由于水冷壁较长应对其进行整体临时加固。
3. 锅筒安装 （1）准备工作
1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。 2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。
3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。 （2）锅筒吊装
因该锅筒及附件重约18t，且吊挂于炉顶钢架下面，由于位置较高，锅筒长度大于钢架间距，因此在吊装锅筒前应作好准备工作：
1）在钢架+37.50M层的K2-K3柱之间位置处焊两根400号工字钢，焊接应牢固，用以放置锅筒。（吊装前应据现场实际编制具体吊装方案）
2）吊装工具应仔细检查钢绳，确保承受载荷，吊装时先用吊离地面200MM高度检查一下钢绳等有无安全问题，再正式吊装。
（3）锅筒的安装
1）水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体检查，其允差如表2
表2 序号 检查项目 偏差不应超过（mm） 锅筒纵向轴心线、横向中心 1 线与立柱中心线的水平方向 ±5 距离偏差 2 锅筒、集箱的标高 ±5
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3 锅筒的不水平度全长 ≤2 4 集箱的不水平度全长 ≤3 5 集箱间 ±3 2）锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。可用水准仪测量锅筒横向中心线标高来控制。
4.过热器、省煤器的安装
（1）本过热器安装于中隔墙、侧包墙和后包墙组成的竖井内，因此必须待一、二级蒸发器和后包墙水冷壁安装好后才能安装过热器。
（2）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
（3）管排组合安装允许误差见表4
表4 序 号 检 查 项 目 允许误差（mm） 1 蛇形管自由端 ±10 2 管排间距 ±5 3 个别不平整度 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 （4）吊装就位：
1）过热器是由20G和15M03的钢管和集箱组成，吊装采用吊车从炉后包墙吊装孔（预留）吊到炉顶内，再用卷扬机接应到位，与集箱找正焊接即可。
2）吊装就位后，应保证位置正确，应检查过热器两侧与水冷壁管的间隙，边安装边固定，过热器集箱的标高应符合要求。
（5）省煤器安装误差见表5。找正后应保证热膨胀间隙。
表5 序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 组件宽度偏差 ±5 2 组件对角线偏差 ≯5 3 边管垂直度偏差 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 ±5 （6）组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气吹。 （7）省煤器组合注意事项：
1）省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。
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2）组合时应注意管口的临时封闭。 5. 省煤器护板及转向烟道安装
（1）安装前的检查
1）安装前应检查护板外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形±6mm。 2）护板安装必须保证其与省煤器间的距离与图纸相符，如果护板为浇注混凝土形式，则就在地面将其按图纸要求浇注好，保证浇注质量符合规范要求。
3）转向烟道的安装也应满足图纸要求，膨胀节的安装应注意安装方向，不能安反。 6、焚烧炉炉排安装
（1）施工程序
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附属设备安装 炉排找平找正 液压系统安装 燃烬炉排吊装 燃烧炉排吊装 基础检查、划线 安装调整基座 干燥炉排吊装 安装调节板并调整水平高度 推料器安装 挡料板、刮板安装 （2）施工方法及要求
2.1、基础检查、划线
2.1.1根据炉膛纵横中心线，对焚烧炉基础进行放线检查，以吊线锤和经纬仪相结合的方法进行，并结合焚烧炉钢架的相应尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除。
2.1.2在放线过程中应注意焚烧炉纵横中心线与余热锅炉炉膛纵横中心线中心重合。
2.1.3放线结束后按施工图规定位置埋设中心标板和沉降标板。
2.2安装炉排时，必须先将漏灰斗和渣斗抛锚。漏灰斗和渣斗直接抛锚在锅炉的钢梁上，先将漏渣斗安装、找正焊接。漏灰斗和渣斗安装依据厂家安装手册进行。
2.3、炉排安装
2.3.1单台焚烧炉炉排分为3段，布置如下：
2.3.2炉排安装顺序：干燥炉排 燃烧炉排 燃烬炉排。
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2.3.3炉排找平找正：安装前，在炉排每个支腿距离底部150mm处画一基准线，吊装就位后，通过调节螺栓来调整炉排的水平。
2.3.4炉排附件安装符合厂家的安装指导手册 2.4、炉排的吊装
2.4.1炉排是整段交货，各段炉排重量如下表一：
炉排重量表（表一）
序号 1 2 3
(1）场地要求
根据现场情况，首先将1#炉基础靠烟囱侧未回填的地方全部回填并夯实，在回填土上铺垫山皮石并压实压平，以满足吊车及平板车作业的需要。
（2）从吊装示意图及吊装构件单件重量看，单件吊装最大重量为30t，吊装半径约15m。臂长40米，从80t汽车吊性能参数上看，可满足吊装需要。
2.5、推料器安装
2.5.1首先在标高为16400mm钢架梁上画出中心线，然后将推进器支架位置画出，并作明显标志。
2.5.2吊装完以后，将推料器进行找平找正，然后将推料器支架与钢架梁焊接。
2.6、进料斗安装
进料斗总重24T，单件最重为进料口壳体，重13T。合装后采用卷扬机吊装。
2.6.1安装步骤：
A.在锅炉钢结构上定支撑梁位置，安装支撑梁。
炉排名称 干燥炉排 燃烧炉排 燃烬炉排 总重量（t） 18.9 29.2 24.2 安装位置 锅炉15.1m层 锅炉12.4m层 锅炉9.46m层 10