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（4）吹扫注意事项：
1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃，并注意各级过热器的管壁温度不超过材料允许温度。
2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。
3）在吹扫高温过热器时，由于过热器处于干烧状态，故应严格监视高温段，高温过热器进口烟温不大于590℃，低温段高温过热器进口烟温不大于450℃，也有采用通过一级减温、减压的蒸汽，通过高温过热器使其小干烧，由高温过热器段临时排汽管排出。
4）严格控制监视汽包水位，尤其在吹管开始前，应将水位调到正常水位偏低的位置，防止吹扫时水位升高造成蒸汽带水。
5）给水管道冲洗前将管道系统的流量孔板、滤网、温度计及调节阀阀芯，止回阀芯拆除，电动阀必须经过核验，使用可靠，以便在冲洗时进行切换，冲洗时可连续进行，亦可间隔进行冲洗2～3次。
6）水冲洗的管道，排水管的直径不小于给水管直径的60%。 （5）吹扫质量的要求：
1）水冲洗以冲洗系统直到出口处的水泡透明度与入口处的目测一致时合格。
2）蒸汽的吹扫质量检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，宽度为排汽管内径的5～8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷和的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹洗合格。
16. 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验及安全阀调整，72+24h试运行方案 （1）烘炉方案
1）烘炉的目的：为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因主要是炉墙温度上升太快、炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也造成上述缺陷的发生。
本锅炉为轻型炉墙，此方案根据轻型方案拟定。炉墙在砌筑后随即烘炉，水分较多，故烘炉时间可适当延长(见烘炉曲线图)。
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温度（℃）230 250 200
150 温度（℃） 120 100 50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 4 15 (天)
2）烘炉应具备的条件：在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉。 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装完毕，并能投入运行。
烘炉需要的热工和电气仪表均已安装和校正完毕，炉膛负压、给水温度、水位计过热器后烟温燃烧器上1.5m设两个测温点供烘炉使用，炉膛器四角要温度相等。
汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装完毕并调整至零。 水冷壁联箱、省煤器、减温器的放水门、排污门、蒸汽和炉水联箱门全部关闭。
过热器的疏水门、汽包减温器和过热器和放空门全部打开。
烘炉前打开全部孔门，启动引风机，抽出炉内的湿气（最好在晴天进行），然后全部关闭。
画出升温曲线和记录表格。
3）烘炉的程序：检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕。记录膨胀指示器位置。
缓缓上水（用给水旁通阀上水，时间不小于4h），直到汽包水位上升到最低水位为止。给水温度不许超过60℃（用经过脱氧的软化水），上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与理论值（图纸上数值）相对照。
用木柴在布风板上升火烘炉，先维持小火，逐步加强燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是过热器后的烟温。
调整引风机进口挡板开度，维持炉膛负压在4.9～9.8Paa之间，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的自然通风量。
当过热器炉墙耐火混凝土温度达到100℃以上时，在该温度下，烘炉24h，就可以开始煮炉。
烘炉时温升控制在每小时不超过10℃以内，本炉为轻型炉墙，后期过热器温度最高不超过200℃，共烘炉9天，在此温度下持续时间为2天。
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（2）煮炉方案
1）煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。
2）锅炉必须具备的条件：当烘炉完毕后，马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等可投入运行。
该锅炉采用碱煮，其加药量如汽包铁锈较厚采用3kg/m3的氢氧化钠和磷酸三钠（按100%纯度计）。
加药方式：用加药泵加入锅筒。煮炉于烘炉结束前8h开始加药，煮炉期间如炉水碱度小于50毫克当量/L，则补加磷酸三钠和氢氧化钠。
加药过程中，应注意维持正常水位，炉水碱度低于50mol/L ，就必须加药，加药后要求司炉人员每2h下联箱全面排污一次。
3）煮炉过程：煮炉时缓慢升至3～4kg，此时，人孔、手孔等地方的螺丝紧固一些，下联箱全面进行排污一次。
缓慢升高到1.0 MPa （升高过程需2h），煮炉8 h ，此期间下联箱每2 h 全面排污一次。
缓慢升高到2.0 MPa （升高过程需2h），煮炉16h ，此期间下联箱每2 h 全面排污一次。
缓慢升压到（升压过程不小于2 h），维持3.0 MPa ，煮炉24h ，此时排汽量为13t/h，此间每2h下联箱全面排污一次。
煮炉结束降压后，投入连续排污每小时下联箱全面排污一次。大量放水，当炉水碱度低于10毫克当量/L时，换水完毕，煮炉过程结束，整个煮炉时间为2—3天煮炉结束后应放水，打开汽包人孔门及下联箱和手孔进行清理及检查工作。
煮炉期间的化学炉水分析，每2h化验炉水一次，并经常注意排污加药，炉水浓度低于50毫克当量/L时进行加药，当碱水为10毫克当量/L时，煮炉结束。
排污操作：锅炉化学清洗的废液，应符合《工业“三废”排放试行标准》的要求，才允许排放。严禁排放未经处理的酸、碱液及其他有毒废液。废液不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放。
4）碱煮炉时，药液不得进入过热器。 （3）蒸汽严密性试验和安全阀调整方案。 1）蒸汽严密性试验
锅炉水压试验是在冷状态下检查各部分的严密性，蒸汽严密性试验则
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是在工作压力下，从锅炉外部来检查其严密性。
检查焊接、人孔、手孔、法兰及垫料等是否漏水、漏气现象。检查全部阀门的严密程度。检查汽包，联箱及管道的支架，吊架弹簧等的伸缩情况是否符合设计要求。检查炉墙情况是否良好。
2）安全阀的调整。汽包上的安全阀分为控制阀和工作安全阀。工作安全阀的开启压力为1.06×4.81=5.0986MPa，控制安全阀的开启压力为1.04×4.81=5.0024MPa，过热器安全阀压力为1.04×4.0=4.16MPa。
调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5%应作误差修正。同时锅检所及甲方应有人共同参与。
3）调整完毕的安全阀应封签，在各阶段试运行中，禁止将安全阀隔绝。
四、施工用技术标准及规范 1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2012.TSG-0001-2012 2. 《电力建设施工技术规范》 锅炉机组 DL 5190.2-2012 3. 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031—2012 4. 《焊接技术规程》 DLT869-2004 5. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DLT 5210.2-2009 6.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DLT5210.5-2009 7.《电力建设安全工作规程》 2006 8.《锅炉安装监督检验规则》 TSG G7001-2004 9. 锅炉图纸及技术资料等 五、主要技术措施
（一）质量技术组织措施
（1）质量保证体系的核心是人的工作质量，凡参加锅炉安装的全体干部和职工，都要认真学习质保手册及有关附件的要求；学习好施工组织设计和锅炉安装的有关规范标准，并坚决执行。
（2）全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。
（3）每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。
（4）各责任工程师对责任范围内的质量负责。
（5）质量保证体系的质量控制，焊接、筑炉、电气、机械设备、材料等有关人员在执行中，必须有相应的记录和签字确认见证。
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锅炉具有承压，有爆炸性危险，必须保证良好的运转，确保安全质量，保证安全使用，保障人民的人身安全和健康。
（二）安全技术组织措施
（1）每个进现场职工，必须遵守公司文件对安全文明施工的规定，并加以执行，专职安全员对职工进行安全交底，必须填写当班文明施工安全检查记录。
（2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员要召集各班组长交代安全注意事项。
（3）坚持每周一次工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下步工作的安全措施。
（4）凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。
（5）领导和安全人员，经常深入现场，察看不安全因素是否存在，如存在应马上采取措施。
（6）高空作业：
由于该炉较高，交叉作业点多，故在施工时应做到：
1）凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适合于高空作业的不得从事高空作业。
2）高空作业必须系可靠的安全带，戴安全帽，衣着简便，不得穿带硬底带钉易滑的鞋。
3）高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳栓紧传递。 4）遇有六级以上的风，禁止露天高空和起重作业。
5）冬季施工遇有霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。
六、关键和特殊过程控制
据该锅炉施工特点和我司文件要求焊接为特殊过程，锅筒吊装为关键过程。焊接见本炉焊接施工方案。锅筒吊装应根据现场实际情况编制吊装方案。
七、主要资源配置 （一）人力资源计划
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