图3-2
退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱3中的换向装置4，主油缸1、2换向，同时摆动油缸12、13换向，使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，这时活塞7后退，8前进。日次循环，从而实现连续泵送。
图3-3
反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗(如图3-4所示)。
泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其形式会直接影响到混凝土泵的性能。
图3-4
2、几种常见分配阀型式
(1)垂直轴蝶形阀(如图所示)
图3-5
在料斗、混凝土缸与混凝土泵出口之间的通道上，设置一个蝶形板，在液压缸活塞杆的推动下蝶形板翻动，使工作缸3、4得到与输送管2及集料斗不同的通道。该阀具有结构简单、体积小、混凝土流道短、换向阻力小和检修方便等特点。因混凝土流道截面面积变化较大、吸入流道口方向改变又剧烈，因此在分配阀内泵送阻力大，故泵送混凝土压力小，使用寿命长。
（2）S形阀(如图所示)
S形阀置于料斗内，一端与混凝土泵出口接通，另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复摆动，分别与两个混凝土缸A、B接通，当S形阀与混凝土泵缸B接通时，泵缸B压送混凝土时，此时A缸吸入混凝土；而S形阀与混凝土泵缸A接通时，则A缸压送、B缸吸入混凝土，如此实现吸料和排料的过程。S形阀本身就是输送管的部分，流到截面形状没有变化，并设置了耐磨环的耐磨板。易损件磨损后便于维修和更换。因泵送混凝土压力大，具有输送距离远和输送高度大的特点。
图3-6
(3)C形阀(如图所示)
C形阀置于料斗内，一端与混凝土泵出口10接通，另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复摆动，分别与两个混凝土缸7接通，实现吸料和排料过程。应用该阀可具有下列特点：清除残余混凝土容易，泵送混凝土后清洗整个输送系统时，无须打开输送管就可以把海绵球反泵吸入用来清理输送管道；C形阀更换方便；耐磨板与C形阀之间的接触面可由自动密封环自动补偿磨损量；C形阀采用厚锰钢材质，耐磨损；没有类似S形阀的摆轴，混凝土能直接流入混凝土缸，吸入效率高；C形阀轴承位于混凝土区域之外，可免除经常维护;对骨料的适应性较强等。
图3-7
（4）斜置式闸板阀(如图所示) 该阀设置在料斗1后部，这样既可以降低集料斗的高度，又使泵体紧凑而不妨碍搅拌车向集料斗卸料，两个液压缸各有一个闸板阀，在液压缸活塞缸的作用下做往复运动，完成打开或关闭混凝土的进、出料口的动作。此阀对混凝土的适应性强，但结构繁杂。更换此阀时需拆下料斗，故维修不便。出料回采用Y形管，压力损失较大，故泵送混凝土压力小。在作业中用来润滑闸板阀的润滑脂易进入混凝土内，因此属消耗品，需要不断补充。
图3-8
（5）几种常见的混凝土泵。
图3-9 固定式混凝土泵
图3-10拖式混凝土泵
图3-11臂架式混凝土搅拌泵车
3.4选型原则与步骤、主要参数计算
3.4.1混凝土输送泵的合理选型
随着建筑技术的发展和提高,对混凝土浇注要求也越来越高。一方面是一次性混凝土浇注量越来越大,另一方面是混凝土浇注高度越来越高。因此,近几年来我国混凝土输送泵的技术发展较快。其规格有:最大理论输送量30 m/h～125 m/h多种规格,最大泵送混凝土压力3.1MPa～20.5MPa多种压力泵。按其行走轮分为轮胎式和轨道式两种;按阀分有蝶阀,闸板阀和阀三种;按其驱动动力分有柴油泵和电动泵,由电动机驱动的混凝土泵又分为非防爆型和防爆型等。各种泵都有其独特的优点。怎样才能选到既符合施工要求,投入又省,技术性能又好的混凝土输送泵呢?
1、混凝土输送泵选型原则
（1）首先应以施工组织设计为依据选择混凝土输送泵，所选混凝土输送泵应满足施工方法和工程质量及工小。
（2）所选混凝土输泶应是技术先进，可靠性高，经济性好，工作效率高的。
（3）所选混凝土输送泵必须满足施工中单位时间内最大混凝土浇注时要求和最高高
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