向上配管时，在分配阀换向开闭的瞬间由于存在背压（逆流压力），输送管中的混凝土拌和物会产生倒流，影响混凝土拌和物的吸入，尤其在分配阀磨损时，影响就更大。此外，混凝土拌和物由料斗吸入混凝土缸的流道是否合理、吸入分配阀的构造及其运行速度以及活塞的运动速度等亦影响窖效率?。
上述计算公式未反映出泵送距离对混凝土输送泵实际最大排量的影响，实际上泵送距离对它是有影响的。泵送距离增大时，输送管内的流动阻力增大，混凝土输送泵的输送压力必须提高才能保证正常泵送。泵送压力提高后，会影响活塞的运行速度，所以随着泵送距离的增大，混凝土排量会降低，折减系数a见下表3-4。
表3-4 混凝土输送泵排量的折减系数a
泵送距离（水平换算距离）（m） 0～49 50～99 100～149 150～179 180～199 200～249 3折减系数 1.0 0.9～0.8 0.8～0.7 0.7～0.6 0.6～0.5 0.5～0.4 3注：上述数字适用于排量40m/h的混凝土输送泵或泵车，对于排量50～90m/h，水平换算距离超过150mm时，折减系数可增大0.10。
由于上述原因，施工现场的条件总与上述混凝土泵送的标准条件不同。所以，一般情况下实际的最大排量要比说明书上提供的公称最大排量低许多。
c.平均排量
在实际施工中，由于存在搅拌运输车辆的交替、停泵待料、拆装输送管、机械故障及管路堵塞等现象，所以要使混凝土输送泵保持连续泵送是难以做到的。因此，包括泵送中断时间在内而计算出的实际平均排量要比实际最大排量小，即要乘以作业效率Et：
' Qm?QmaxaEt (3-10)
式中：Qm —— 混凝土输送泵或泵车的实际平均排量（m/h）；
' Qm—— 混凝土输送泵或泵车的实际最大排量（m/h）； ax33 a —— 折减系数，参见3-4； Et —— 作业效率0.5～0.7。
作业效率Et取决于泵送混凝土施工的组织管理水平，在一段时间内可通过实测确定。 混凝土的输送能力，直接受输送管道阻力的影响，并分别由最大水平输送距离和最大垂直输送高度来表示，但两项不能同时达到最大值。在实际上往往根据管道布置，按照阻力系数，统一折算成水平输送距离，其值不得大于混凝土输送泵的最大水平输送距离。
水平输送折算距离按以下公式计算：
L?L1?L2?L3?L4?L5?K1lc?K2H?K3ln?K4nc?K5nw (3-11)
式中：L —— 水平输送折算距离（m）；
L1 —— 水平钢管折算度（m）；
L2 —— 垂直钢管折算长度（m）；
L3 —— 胶皮软管折算长度（m）； L4 —— 锥管接头折算长度（m）；
L5 —— 弯头折算长度（m）； K1 —— 水平钢管折算系数，见表3-5；
K2 —— 垂直钢管折算系数，见表3-6；
K3 —— 胶皮软管折算系数；见表3-6； K4 —— 锥管折算系数，见表3-7；
K5 —— 弯头折算系数，见表3-7； lc —— 水平钢管累计长度（m）；
H —— 垂直钢管累计长度（m）；
ln —— 胶皮软管长度（m）；
nc —— 锥管个数； nw —— 弯头个数。
表3-5 水平钢管折算系数K1
混凝土坍落度（cm） 水平钢管折算系数K1 23～18 1 17～14 1.3 13～9 1.7 8～5 2 表3-6 垂直钢管和胶皮软管折算系数K2及K3
混凝土坍落度（cm） 76mm 垂直钢管K2 127mm 152mm 胶皮软管K3 102mm～7m 23～18 4 5 6 20 18～12 5 6 7 30 12～8 8 8 8 40 8～5 10 10 10 50 127mm～7m 152mm～7m 18 15 25 20 30 25 40 30 表3-7 锥管和弯头折算系数K4及K5
混凝土坍落度（cm） 178mm/152mm～1.5m 102mm泵 152mm/127mm～1.5m 127mm/102mm～1.5m 152mm/102mm～1.5m 锥管178mm/152mm～1.5m 127mm泵 152mm/127mm～1.5m 127mm/102mm～1.5m 152mm/102mm～1.5m 178mm/152mm～1.5m 152mm泵 152mm/127mm～1.5m 127mm/102mm～1.5m 152mm/102mm～1.5m 90 R=0.5 m ??23～18 5 10 20 40 6 13 25 50 8 15 30 60 8 7 5 6 5 4 4 3.5 2.5 3 2.5 2 18～12 10 20 30 60 13 25 38 75 15 30 45 90 16 13 11 12 10 8 8 6.5 5.5 6 5 4 12～8 15 30 50 19 38 63 23 45 75 24 20 16 18 15 12 12 10 8 9 7.5 6 8～5 20 40 70 25 50 88 30 60 105 32 27 21 24 20 16 16 13.5 10.5 12 10 8 K4 102mm 127mm 152mm 102mm 127mm 152mm 102mm 127mm 152mm 102mm 127mm 152mm 弯管90 R=1 m ?K5 45 R=0.5 m ?45 R=1 m (2)HBG-8型风动式混凝土输送泵排量的计算 风动式混凝土输送泵是一种周期性循环作业装置，其排量取决于压送器容积和每一循环所费时间，一般可按以下公式计算：
Q?3.6V3（m/h） (3-12) T式中：V —— 压送器有效容积（L）； T —— 每一循环时间（s）。 4、各主要参数之间的关系
各国生产的混凝土输送泵或泵车，在机械自身的铭牌上以及厂商提供的技术说明书上，都反映出本产品的主要参数及技术特性，供使用者参考。但是，混凝土输送泵使用的机组人员和施工人员应全面了解其技术参数与技术特性之间的相互关系。
混凝土输送泵和泵车的主要参数是泵送能力。泵送能力一般以每小时混凝土最大的输送量（排量）和最大的输送距离（水平和垂直）来表示。各家厂商在产品说明书或铭牌上标出的泵送能力，是按其特定的条件为依据，如泵送时混凝土的级配、石子最大粒径、泵
送压力、输送距离、管径大小等，与限定的设计理想指标结合起来确定的。这与实际工程使用时出入很大，由于条件限制往往达不到所标定的泵送能力指标。如日本三菱DC-S115B型混凝土泵车，该泵标定的泵送能力为40 m/h，瞬间最大值可达70 m/h，但在上海一些工程实际应用时一般达到25 m/h的泵送能力，这并不表明该出厂泵车泵送能力标定有误，而是说明我们在实际使用时与理想条件有差异，如采取措施后泵送能力会相应地提高。
（1）混凝土级配与泵送能力的关系
混凝土泵能力除了与泵本身的特性有关外，还与混凝土级配有关。 a.与单位水泥含量有关
水泥含量会直接影响到混凝土输送管道的泵送阻力。一般来说，水泥含量越少管道泵送阻力越大，泵送能力越低。目前泵送混凝土内最低单位水泥含量约为200kg/m。为了保证混凝土泵送质量，单位水泥含量最好保持在280～300kg/m范围内，轻质骨料混凝土水泥含量在310～360kg/m之间。我国规定泵送混凝土最小水泥用量为300 kg/m。
b.与坍落度有关
坍落度越低，则混凝土中单位含水理越少，混凝土通过泵体时管内阻力就越大，直接影响到泵送能力。在一般建筑工程中混凝土的坍落度为5～10cm，这对于泵送较困难。将坍落度控制在8～18cm较为合适，在高层建筑的上部甚至坍落度会更大，这不仅提高了泵送能力，而且减少管内堵塞现象。
c.与所选择的骨料品种与粒径有关
泵送混凝土以卵石河砂为骨料最佳，但在实地工程中却常以碎石居多。大多数泵车说明书中对骨料最大粒径规定为卵石最大粒径40mm，碎石30mm，两者有区别。按一般规定，泵送混凝土中碎石的直径不得超过输送管直径的1/4，卵石不超过管径的1/3。
如使用轻质骨料，特别要注意它的吸水性能，因为轻质骨料在泵送时吸水量大，会直接影响到混凝土的坍落度，给混凝土输送增加困难。如遇到这样的情况，应多做几次试验，调整混凝土中的含量，或使轻质骨料预吸水。
d.与骨料的粒度分布、含砂率有关
骨料的粒度对泵送能力影响也很大，如骨料偏离标准粒度太大，会使泵送能力降低，甚至引起堵管。含砂率对泵送能力影响也较大，含砂率以40%～50%泵送效果较好。另外，对砂的粒度要重视，0.3mm以下的细砂量一般应在15%以上。
（2）泵送压力与阻力之间关系
混凝土泵送的压力是由泵体内的活塞推压能力决定的，活塞推压能力又取决于液压系统主油泵的额定压力。一般混凝土选用的油泵压力为9～13MPa，大排量的输送泵可达15～22MPa，活塞的推压力一般为液压系统额定压力的1/3。
混凝土输送泵的输送压力取决于活塞的推压能力和输送管道的总阻力，两者也决定了泵体输送距离的大小。活塞的推压能力由原动机结构本身所决定。一般泵的规格型号确定之后是无法改变的。而决定输送管道内的总阻力因素却很多，如混凝土的级配前面已有叙述。在正常情况下影响最大的管路的设计，如输送距离是水平还是垂直，管路中有多少直管、弯管、锥形管和软管。所以在施工设计中要精心进行布置。
（3）排量与最大输送距离之间关系
以我国从日本引进的石川岛播磨重工的PTF75BZ型混凝土输送泵为例。它的排量与输
3333333送压力（输送距离）的关系如图3-12所示。当排量增大时，输出的压力下降，也即输出的距离减小；反之，如排量减小，则输送压力增加，输送距离也增大。
5.04.54理论泵送压力(N/mm2）4.03.87选择缸标准3.02.782.362.0混凝土压送范围1.0010 20 30 40 50 60 70 75排量(m3/h)
图 3-12 PTF75BZ型量和输出压力的关系
5、实际施工中混凝土泵的工作性能计算
在建筑机械中，绝大多数机械的性能可从生产厂提供的产品样本或技术规格书等资料中查到，其所列出的性能，大多与实际使用相符。但混凝土输送泵，生产古物民提供的工作性能，大多是理论计算值或最大值，与实际使用相比差异较大，究其原因，由于实际使用性能与其所泵送的介质、泵送混凝土的性状、使用环境、设备、输送管道的安装和布置以及使用操作等相关联。
（1） 泵送能力指数计算
混凝土输送泵困采用恒功率调节，故混凝土输送泵工作时出口端的泵送混凝土压力与混凝土实际输送量的乘积的最大值，是一定值，此定值称为泵送能力指数，用M表示。它是衡量混凝土泵送能力的一项综合指标，也是混凝土输送泵进行分类的主要依据。
M?(Pc?Qc)max （3-13）
式中：Qc —— 输送量（m/h）； Pc —— 泵送混凝土压力（MPa）；
混凝土输送泵的所需功率（kW）是根据泵送能力指数从M和2.5的商中得出的：
3N?M/2.5?(Qc?Pc)max/25 （3-14）
或N?M/2.5?(Qc?Pc)max/2.5 （3-15）
式（3-14）中Pc的单位为bar；式（3-15）中Pc的单位为MPa；
N表示发动机或电动机的功率（kW）；25、2.5表示常数，此常数包括整个系统的70%总功率。