度，最大水平距离要求，应有一定技术和生产能力储备，均衡生产能力以1.2～1.5倍为宜。
（4）同一场地不宜选用过多台数和多个生产厂家的泵，以免影响正常使用和大量储备零配件及带来修理困难。
（5）应满足特殊施工条件要求。如无系统电源，隧道有轨运输和有易爆气体等场合的使用。
（6）应考虑企业对该项工程的资金投入能力和今后的发展方向及能力储备。 2、混凝土输送泵合理选择的步骤
（1）所选混凝土输送泵首先应满足投入使用工程单位时间内泵送混凝土最大量(1台或几台合计产量)，泵送最远距离和最高高度要求(并应有一定储备)，以此确定混凝土输送泵的最大泵送混凝土压力，是选低压泵还是选高压泵,或选某种规格泵。根据使用情况来看，一般水平输送距离在400以内垂直高度在以下，可选低压泵.如隧道内的模衬，低压泵完全可以满足施工要求。超出以上范围,应根据实际情况，选择不同最大泵送混凝土压力的高压泵。
（2）所选混凝土输送泵应满足投入使用工程混凝士的要求。如混凝土的坍落度,粗骨料最大粒径，砂石的级配，混凝士是低强度还是高强度等。若粗骨料最大粒径不便控制，可选吸料性较好的闸板阀混凝土输送泵;若粗骨料最大粒径是严格按标准供给的，可选用吸料性一般的阀混凝土输送泵。
（3）所选混凝土输送泵应根据施工现场动力供给条件。若现场有系统电源供给，容量能满足要求，以选用电动泵就宜,否则就应选用些油泵。
（4）隧道施工，有轨运输作业应选用轨道式混凝土输送泵，无轨运输作业选用轮胎式混凝土输送泵。
（5）离易爆气体较近施工作业时，如油库、化工厂、有\瓦斯\的隧道施工作业场所，应选用防爆型混凝土输送泵。 3、选型注意事项
（1） 初选混凝土泵，一定要先走访用户，详细了解实际使用情况。 （2） 一定要选用正规厂家批量生产的混凝土泵。
（3）尽量不选用任何厂家生产的第一台(第一批)混凝土泵。
（4） 应与厂家销售处直接签订合同购买，尽量少通过中间环节，以便于维修服务。 因混凝土输送泵选型影响因素较多，选型时必须进行综合考虑。选型时既要从实际需要出发，又应用一定的技术储备，保证企业投入后有一定的发展后劲。以上选型分析，仅供选型时参考。
3.4.2主要参数计算
1、混凝土输送基本参数的确定
（1）理论输送量
混凝土输送泵的理论输送量一般按以下公式计算：
Qt=VtN（m/h） (3-1)
式中：Vt—— 每一工作行程的理论容积（m）；
33N —— 每小时额定工作行程次数（h理论输送量一般为5～150 m/h。
3?1）。
（2）出口处压力
液压活塞式混凝土泵出口压力P按公式（3-2）进行计算：
P=iA(P1-P2)(MPa) (3-2)
iA=
A1 (3-3) A2式中：iA——主液压缸与混凝土缸的面积比；
P1——表示液压系统压力（MPa）；
P2——由系统背压及活塞与缸壁之间摩擦力等造成的综合压力损失（MPa）； A1——主液压缸有杆腔或无杆腔面积（cm）；
2A2——混凝土缸无杆腔面积。 泵送混凝土压力一般在20MPa以下。 （3）泵送能力指数
出口处的压力与实际输送量乘积的最大值，一般为20～800MPa·m/h。 常见混凝土输送泵的泵送能力指数M最小值见下表。
表3-1 常见混凝土输送泵的泵送能力指数量最小值
规 格 输送量(m/h) 泵送能力指数(MPa·m/h) 333HBT50 50 ≥125 HBT60 60 150 HBT80 80 200 HBT100 100 250 HBT125 125 300 HBT150 150 300 （4）骨料最大粒径
骨料最大粒径一般不超过60mm。 （5）泵送混凝土
泵送混凝土应具有良好的可泵性。国家标准GB/T13333对泵送混凝土作了如下规定：①粗骨料和细骨料的级配范围应符合表3-2及3-3的规定；②水泥及0.25mm以下的细粉料含量应在400～150kg/m范围内；③含砂率不低于40%；④坍落度值应在50～230mm范围内。
在泵送施工前，要先压送一定量的水泥砂浆，砂浆附着在管壁使得泵送容易。
表3-2 粗骨料级配范围 3筛 孔 公 称 尺 寸 通 筛100 过 网 的 质 量 粗骨料粒径(mm) 15～5 80 60 50 40 25 20 15 10 5 2.5 100 75～100 40～70 0～15 0～5 20～5 100 95～100 20～55 0～10 0～5 25～5 100 95～100 25～60 0～10 0～5
40～5 100 95～100 35～70 10～30 0～5 50～5 100 95～100 35～70 10～30 0～5
表3-3 细骨料级配范围 筛孔公称尺寸（mm） 通过筛网的质量分数（%） 10 100 5 90～100 2.5 80～100 1.2 50～80 0.6 25～60 0.3 10～30 0.15 2～10
２、混凝土输送泵的功率计算
混凝土输送泵的输送功率是选择泵的重要参数。长期以来，无论是生产泵的厂家或是施工单位，对此都有不同程度忽视。生产厂家经常片面地以为泵送的高度（或泵的出口压力）是泵的主要指标，以至于泵的系列匹配不合理，影响了施工单位的有效选择。
如前所述，泵的参数主要是泵送压力与泵送排量，若不考虑机械损失，则泵的功率为：
N?PQ (3-4)
考虑到各种机械效率，例如液压泵系统的容积效率、分配阀的功率消耗、搅拌系统的功率消耗以及液压系统的热损耗，实际的功率要大得多。Schwing公司用以下公式来计算泵的功率N（kW）:
N?TK (3-5) 253式中：TK=10PQ，P（压力）的单位为MPa，Q（泵送量）的单位为m/h，若考虑到单位折算，同时不考虑功率损失，理论功率kW可写以下公式：
N?TK (3-6) 36.7若考虑到主液压泵的容积效率为η0 =0.96～0.98，泵送系统的容积效率，η1=0.95～0.98，混凝土缸的吸入效率η2=0.85～0.90，泵送系统的压力系数为η3=0.70～0.80，则
N?TKK= (3-7) 2236.7??0??1?2?336.7?0.98?0.9?0.97?0.80Schwing公司取式（3-5）计算，已经考虑到上面提到的各种损失。式（3-5）与式（3-7）是选择混凝土输送泵的基本公式。当前，世界各国提供泵的技术参数时，主要提供PQ与N，而实际上功率N是一个相当重要的指标。例如，目前国内有一些泵泵功率为110kW，最高压16MPa，若按式（3-5）计算，此时的泵送量仅为Q=
25N110?25??17.19m3/h。P160若考虑到输送车的影响，实际排送量还要低。在现代建筑施工中这类排量显然较低。从实
用的观点考虑，功率在110kW的输送泵，最高泵送压力应定在9～12MPa，若最高压设计为16MPa，则泵的功率N应考虑在150kW以上。这种泵的动力宜采用柴油发动机。
Schwing公司为配合施工的需要,在使用说明书中附了一张诺谟图,以针对各种工况让使用者选择泵的型号。
TK值375033002250275018751125管径/mmφ150φ125 80功率/kWφ200 70 50 40Q(m3/h) 60φ100 30 A132132 2011090 107545120110100 90 80 70 60 50 40 30 20E10 B567810121416 D C100200600500400换算长度/m300坍落度/cm图3-12 决定输送压力及排送量的诺谟图
① 考虑管路压力时，竖直管路每米高差应另加0.25×10Pa；
② 换算长度为管路的实际长度加上弯管的换算长度。半径为1mm的弯管，每30
换算长度为1mm;
半径为250mm的布料杆弯管，每90换算长度为1mm。布料杆另加1m。
??5
图3-12所示为Schwing公司提供的诺谟图。现举一例：某工程实际的混凝土供应量
为30 m/h（已除去等待混凝土的影响），输送管径为φ125，折合水平输送距离为200m，坍落度S=12。查图过程见图3-12中ABCDE的虚线，泵的压力2×10Pa=2.0MPa，TK=10×2.0×30=600。根据该工况，只要选N=45kW的泵即可。若Q=60 m/h，管径φ125折合水平距离L=400m，坍落度S=14，则P=60×105Pa，TK=3600，应选N=150kW的泵。 3、混凝土输送泵泵送机械排量的计算
（1-）常见混凝土输送泵或泵车排量的计算
混凝土输送泵或泵车型号的选择是根据其泵送能力，而其泵送能力一般是以单位时间内的最大限度排量（m/h）和最大泵送距离（m）来表示。这些数值一般在产品的技术说明书中都有，在选择混凝土输送泵或泵车的类型和计算台数时，都要利用这些数据。但在产品说明书中给出的这些数据是在某种标准条件（如混凝土坍落度18～21cm的卵石）下连续泵送所能达到的数据，而且最大排量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。当施工条件与上述标准条件不同时，混凝土输送泵或泵车的实际泵送能力就必然发生变化。所以在实际施工中混凝土泵或泵车的实际泵送能力达不到技术说明书中给出的数据，在进行施工组织设计时，要根据具体条件确定混凝土输送泵实际能达到的泵送能力。
a． 理论最大排量
对于高层建筑施工常用的活塞式混凝土输送泵，其单位时间内的理论最大排量取决于其混凝土缸的缸径、活塞冲程和每分钟活塞的冲程次数，可以用以下公式计算：
Q'max=60VZn (3-8)
式中：Q'max—— 混凝土输送泵或车泵的理论最大排量（m/h）；
3 V —— 混凝土缸的容积（m），V?21?Dl，D表示混凝土缸的缸径（m），l436333表示混凝土缸内活塞的冲程（m）；
Z —— 混凝土缸数量；
n —— 表示每分钟活塞冲程次数。 b．实际最大排量
混凝土输送泵或车在连续泵送的条件下，单位时间内实际的最大排量可用下式计算：
Qmax=Q'maxa=60VZn? (3-9)
式中：Qmax —— 混凝土输送泵或泵车的实际最大排量（m/h）；
a —— 折减系数；
? ——混凝土缸的容积效率。
?=0.8～0.9；?=0.7～0.9；对普通混凝土，坍落度180～210mm时，坍落度120～170mm时，
坍落度再小，则?会更小。对人工轻骨料混凝土，当坍落度200mm时，?=0.6～0.85。 混凝土缸容积效率表示在活塞冲程范围内混凝土缸内的充盈程度。如混凝土缸被混凝土拌和物全部充满，则?=1.0。实际上?与混凝土的坍落度、配管状况和混凝土输送泵的机械构造等有关。混凝土坍落度大、流动性好时，易于吸入混凝土缸，容积效率会增大。当
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