青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 A22Z01 汽机转子轴向位移 A22TE07A 汽机后轴承轴瓦温度1 A22TE07B 汽机后轴承轴瓦温度2 A22TE02A 汽机前轴承轴瓦温度1 A22TE02B 汽机前轴承轴瓦温度2 A24PT01 凝汽器真空 A23PS10 润滑油压低(2取2） A23PS11 A23PT13 润滑油压 A22TE01A 主推力瓦温度1 A22TE01B 主推力瓦温度2 A22TE01C 主推力瓦温度3 A22TE01D 主推力瓦温度4 A22TE01E 主推力瓦温度5 A22TE01F 主推力瓦温度6 A22TE01G 主推力瓦温度7 A22TE01H 主推力瓦温度8 A22TE01I 主推力瓦温度9 A22TE01J 主推力瓦温度10 A22Z02 *-0.6mm √+0.6mm √85℃ √85℃ √85℃ √85℃ *+1.0 *100℃ *100℃ *100℃ *100℃ √0.12MPa *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *90℃ *100℃ *100℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ *70℃ 16
*-0.060MPa √-0.084MPa *0.03MPa √0.05MPa √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √ √85℃ √85℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √70℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √80℃ √45℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √65℃ √0.03MPa √0.04MPa 汽机热膨胀 A22TE08A 发电机前轴承轴瓦温度1 A22TE08B 发电机前轴承轴瓦温度2 A22TE09A 发电机线圈温度1 A22TE09B 发电机线圈温度2 A22TE09C 发电机线圈温度3 A22TE09D 发电机线圈温度4 A22TE09E 发电机线圈温度5 A22TE09F 发电机线圈温度6 A22TE10A 发电机铁芯温度1 A22TE10B 发电机铁芯温度2 A22TE10C 发电机铁芯温度3 A22TE10D 发电机铁芯温度4 A22TE10E 发电机铁芯温度5 A22TE10F 发电机铁芯温度6 A22TE11 空冷器热风温度 A23TE05 冷油器后润滑油温度 A23TE06 发电机前轴承回油温度 A23TE09 汽机后轴承回油温度 A23TE08 汽机前轴承回油温度 A23TE09A 推力轴承回油温度A A23TE09B 推力轴承回油温度B
青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 A23TE07 发电机后轴承回油温度 `A21TE01 1#机主蒸汽进汽温度 A21PT01 1#机电动主汽门前压力 A21PT06 1#机一段抽汽压力 A21PT10 1#机二段抽汽压力 Y32PT05 2#减温减压器出汽压力 Y32TE05 2#减温减压器出口温度 Y31LT01 1#除氧器水位 Y31LT03 2#除氧器水位 A23PT22 主油泵出口油压 A23LT01 油箱油位 A24LT01 凝汽器水位 √420℃ √4.61MPa √1.0MPa √1.0MPa √260℃ √1950mm/1805 √1950mm/1805 √65℃ √445℃ √5.10MPa √1.35MPa √1.30MPa *70℃ √0.21.MPa √0.310MPa √300℃ √2350mm/2250 √2350mm/2250 √0.90MPa √√-150mm/-100 +150mm/+100 √600mm √800mm/700 150mm开紧急放水电动√100mm 门 A24LT02 高加水位 0.015MPa 0.05MPa 0.04MPa 0.055MPa 0.65MPa 0.85MPa 0.245MPa 0.5Kg A23PS06 润滑油压低 A23PS07 润滑油压低 A23PS08 润滑油压低 A23PS09 润滑油压低 A23PS21 主油泵出口油压 A23PS21 主油泵出口油压 A23PS25 轴向位移油压 A23Pds04 滤油器前后差压
附：电建规范对设备振动的规定：
汽机转速r/min 3000 停盘车0.02 起交流润滑油泵 起直流润滑油泵 报警 起高压电动油泵 停高压电动油泵 0.05MPa 双振幅值mm 良好 0.03以下 合格 0.05以下 各辅机电机额定转速在1500r/min以下，轴承振动不应超过0.08mm；3000r/min以下轴承振动不应超过0.05mm。
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第二章 汽轮机的启动和停机
2.1 汽轮机的启动
2.1.1下列情况禁止汽轮机启动
1. 任一保安装置工作不正常。
2. 调速系统不能维持机组空转或甩负荷后不能控制转速而使危急遮断器动作。 3. 主汽门、调节汽门或抽汽逆止门等任一卡涩或关闭不严，有卡死现象。
4. 油泵自动投入装置工作不正常。高压交流油泵、交直流润滑油泵、盘车装置或润滑油系统故障。 5. 汽机各保护投入不正常。如：低真空保护、低油压保护、轴向位移保护、超速保护、轴承回油
温度保护等。
6. DCS系统不正常，影响机组的正常操作。 7. 汽轮机主要监视仪表工作不正常。
8. 机组主要仪表缺少或失灵，且无其它监视手段。如：转速表、真空表、调速油压表、润滑油压
表、振动表、蒸汽压力表、蒸汽温度表、轴向位移指示表、汽缸膨胀表、汽缸温度表、轴瓦温度表、轴承回油温度表等。
9. 盘车时发现机内有金属摩擦声。
10. 汽、水、油质化验不合格，油系统充油后，油箱油位低于最低值。 11. 主要管道系统严重泄漏和本体、主要管系保温不完整时。 12. 汽机内进水。
13. 汽轮机上下缸温差大于50℃。 14. 盘车装置工作失常。
2.1.2启动前的准备工作
1. 运行人员应了解设备安装、检修、改进、变更等的情况。 2. 核对已收回的工作票,查阅检修交待。 3. 准备好测振表、听针等工具用具、记录簿等。
4. 联系电气检查各动力设备正常，测绝缘合格，送上电源，试验机电联系信号正常。 5. 联系热工投入各种仪表、信号、保护电源及DCS系统，试验热工信号。 6. 联系锅炉，化水通报有关事项。 7. 认真填写启动操作票。
2.1.3启动前的检查
2.1.3.1 对检修现场的检查：
1. 设备检修工作完毕，所有工作票已结束终结，检查设备周围无妨碍运行的杂物,沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生要清洁。
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2. 检查现场管道流向指示，阀门牌标记齐全完好，确认管道支吊架不影响管道膨胀。 2.1.3.2 对调节保安系统的检查：
1. 危急遮断器在脱扣位置，自动主汽门、调节汽门在关闭位置。 2. 同步器行程在0位置。同步器转向正常灵活。 3. 调压器在解列位置。 4. 油路遮断阀在运行位置。
5. 检查调压器蒸汽脉冲室内是否充满蒸馏水（投热负荷运行时）
6. 检查启动阀、调节汽阀及连杆、旋转隔板调节连杆装配情况及个转动支点润滑情况。 7. 各保护开关均在断开位置。 8. 中低压旋转隔板全开。 9. 检查所有仪表、保安信号装置。
10. 通往各仪表、脉冲油管路上的旋塞应开启。 2.1.3.3 对油系统的检查：
1. 油箱油位正常，油位计上下灵活，油质应合格。 2. 清洗管路时在管路中临时增设的滤网或堵板应拆除。
3. 油箱及冷油器放油门、取样门均在关闭位置，且关闭严密。上锁并挂警告牌。 4. 通往仪表的所有管道上的考克均应打开。
5. 冷油器一台投入一台备用。投入的冷油器进油门、出油门全开，放油考克门关闭，冷油器油侧排空气门关闭。备用冷油器进油门全开、出油门关闭，放油考克门关闭，冷油器油侧排空气门关闭。注：大修后应对冷油器充油，事故放油门关闭并上锁。 6. 滤油器放油考克关闭。
7. 高压交流电动油泵进油门和出油门、低压交流润滑油泵进油门和出油门、直流润滑油泵进油 门和出油门均开足，并调整好轴承冷却水。
8. 抽汽逆止门控制油管路的进口门、出口门应全开，泄油针阀应关闭。 2.1.3.4 对汽水系统的检查
1.主蒸汽管路和抽汽管路上的电动主闸阀应预先进行手动或电动开、关检查，检查后关闭电动主
闸阀和主汽门。
2.汽缸、主蒸汽管路和各抽汽管路上的直接疏水门和防腐门应开启。启动时能影响真空系统的阀
门及汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭。
3.汽封管道通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水门开启。通向汽封抽汽器阀门、均压箱
的进汽阀门关闭，射水抽汽器通向凝汽器的阀门打开。 4.调压器蒸汽脉冲管路上的蒸汽阀门关闭。
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5.冷凝器冷却水阀门关闭。冷油器进水门关闭，出水门全开。
2.1.3.5主蒸汽、抽汽、给水除氧、轴封、疏水、凝结水、空气、循环水、冷却水、减温减压器、低位疏放水系统主要设备及系统阀门的检查，并进行开关是否灵活试验： 1.主蒸汽系统检查：
序号 名称 开关位置 1 1#机主蒸汽总汽门 关 2 1#机主蒸汽总汽门旁路一次、二次门 关 3 1#机主蒸汽总汽门前疏水门 开 4 1#机主蒸汽总汽门后疏水门 关 5 1#机主蒸汽母管电动隔离门 关 6 1#机主蒸汽母管电动隔离门旁路一次、二次门 关 7 1#机主蒸汽母管电动隔离门前疏水门 开 8 1#机主蒸汽母管电动隔离后前疏水门 开 9 1#机自动主汽门 10 1#机自动主汽门前疏水门 开 11 主蒸汽管道放气一、二次门 开 12 主蒸汽管道防腐排气一、二次门 开 13 1号机自动主汽门后三通疏水门 开 14 1号机复速级疏水门 开 15 1#机导汽管疏水门 开 2.抽汽系统检查： 序号 名称 开关位置 1 一段抽汽出口电动门 关 2 一段抽汽逆止门 关 3 二段抽汽逆止门 关 4 二段抽汽至高压换热器手动门 关 5 三段抽汽逆止门 关 6 三段抽汽出口电动门 关 7 四段抽汽逆止门 关 8 四段抽汽至低压换热器手动门 关 9 一、三段抽汽逆止门前疏水门 开 10 一、三段抽汽逆止门底部疏水门 开 11 二、四段抽汽逆止门前疏水门 开 3. 给水除氧系统检查： 序号 名称 开关位置 1 1号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 2 1号除氧器进汽手动一次门 根据实际情况 3 1号除氧器进汽手动二次门 根据实际情况 4 1号除氧器进汽旁路门 根据实际情况 5 1号除氧器进汽手动一次门前疏水门 根据实际情况 6 1号除氧器进汽手动二次门后疏水门 根据实际情况 7 1号除氧器再沸腾门 根据实际情况 8 1号除氧器冷除盐水进水电动调节门 根据实际情况 9 1号除氧器冷除盐水手动一次门 根据实际情况 10 1号除氧器冷除盐水手动二次门 根据实际情况 11 1号除氧器冷除盐水进水旁路门 根据实际情况 12 1号除氧器疏水进水门 根据实际情况 20