青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 13 1号除氧器高加疏水进水门 根据实际情况 14 1号除氧器凝结水进水门 根据实际情况 15 1号除氧器冷渣器回水进水门 根据实际情况 16 1号除氧器热网回水进水门 根据实际情况 17 1号除氧器溢流水封装置放水门 关 18 1号除氧器汽平衡门 根据实际情况 19 1号除氧器再循环门 根据实际情况 20 1号除氧器放水门 根据实际情况 21 1号除氧器排气门 根据实际情况 22 1号除氧器溢流筒补水门 根据实际情况 23 1号除氧器水位计阀门 根据实际情况 24 1、2号除氧器凝结水联络门 根据实际情况 25 1、2号除氧器高加疏水联络门 根据实际情况 26 1、2号除氧器疏水联络门 根据实际情况 27 1、2号除氧器凝结水联络门 根据实际情况 28 2号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 29 2号除氧器进汽手动一次门 根据实际情况 30 2号除氧器进汽手动二次门 根据实际情况 31 2号除氧器进汽旁路门 根据实际情况 32 2号除氧器进汽手动一次门前疏水门 根据实际情况 33 2号除氧器进汽手动二次门后疏水门 根据实际情况 34 2号除氧器再沸腾门 根据实际情况 35 2号除氧器冷除盐水进水电动调节门 根据实际情况 36 2号除氧器冷除盐水手动一次门 根据实际情况 37 2号除氧器冷除盐水手动二次门 根据实际情况 38 2号除氧器冷除盐水进水旁路门 根据实际情况 39 2号除氧器疏水进水门 根据实际情况 40 2号除氧器高加疏水进水门 根据实际情况 41 2号除氧器凝结水进水门 根据实际情况 42 2号除氧器冷渣器回水进水门 根据实际情况 43 2号除氧器热网回水进水门 根据实际情况 44 2号除氧器溢流水封装置放水门 关 45 2号除氧器汽平衡门 根据实际情况 46 2号除氧器再循环门 根据实际情况 47 2号除氧器放水门 根据实际情况 48 2号除氧器排气门 根据实际情况 49 2号除氧器溢流筒补水门 根据实际情况 50 2号除氧器水位计阀门 根据实际情况 51 1号除氧器进汽电动调节门 根据实际情况 52 1号给水泵进水门 根据实际情况 53 1号给水泵出水电动门 根据实际情况 54 1号给水泵再循环门 根据实际情况 55 1号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 56 1号给水泵密封水门 根据实际情况 57 1号给水泵出水管放水门 关 58 2号给水泵进水门 根据实际情况 59 2号给水泵出水电动门 根据实际情况 60 2号给水泵再循环门 根据实际情况 61 2号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 62 2号给水泵密封水门 根据实际情况 63 2号给水泵出水管放水门 关 64 3号给水泵进水门 根据实际情况 21
青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 65 3号给水泵出水电动门 根据实际情况 66 3号给水泵再循环门 根据实际情况 67 3号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 68 3号给水泵密封水门 根据实际情况 69 3号给水泵出水管放水门 关 70 4号给水泵进水门 根据实际情况 71 4号给水泵出水电动门 根据实际情况 72 4号给水泵再循环门 根据实际情况 73 4号给水泵轴承冷却水门 根据实际情况 74 4号给水泵密封水门 根据实际情况 75 4号给水泵出水管放水门 关 76 低温给水母管放水门 关 77 再循环母管放水门 关 78 给水泵进水母管放水门 关 79 高温给水母管放水门 关 4.轴封系统检查： 序号 名称 开关位置 1 均压箱新蒸汽一、二门 关 2 均压箱至轴封总门 关 3 均压箱至后汽封门 关 4 均压箱疏水门 开 5 均压箱至除氧器汽平衡门 关 6 三段抽汽至均压箱门 关 7 均压箱减温水门 关 8 轴封送汽管疏水门 开 5.高压加热器、低压加热器疏水系统检查： 序号 名称 开关位置 1 1号高压加热器至除氧器疏水门（7米） 关 2 1号高压加热器紧急放水电动门 关 3 1号高压加热器疏水旁路门 根据实际情况 4 1号高压加热器疏水排地沟门 根据实际情况 5 1号高压加热器疏水器进水门 根据实际情况 6 1号高压加热器疏水器出水门 根据实际情况 7 1号高压加热器汽平衡门 根据实际情况 8 1号高压加热器水平衡门 根据实际情况 9 低压加热器疏水器进水门 根据实际情况 10 低压加热器疏水器出水门 根据实际情况 11 低压加热器汽平衡门 根据实际情况 12 低压加热器水平衡门 根据实际情况 13 低压加热器疏水旁路门 根据实际情况 6.凝结水、空气系统检查： 序号 名称 开关位置 3 低压加热器进水门 根据实际情况 4 低压加热器出水门 根据实际情况 5 低压加热器旁路门 根据实际情况 6 低压加热器空气门 根据实际情况 7 轴封加热器进、出水门 根据实际情况 8 轴封加热器旁路门 根据实际情况 9 轴封加热器空气门 根据实际情况 22
青岛东亿热电厂汽轮机运行规程 序号 名称 开关位置 10 高压加热器进水门 根据实际情况 11 高压加热器出水门 根据实际情况 12 高压加热器旁路门 根据实际情况 13 高压加热器空气门 根据实际情况 14 高压加热器放水门 关 15 凝汽器汽侧放水门 关 16 凝汽器水侧放空气门 关 17 凝汽器水侧放水门 关 18 凝汽器化学补水门 关 19 凝结水再循环门 开 20 凝汽器各抽真空门 关 21 凝结水至凝结水母管进水门 关 22 凝汽器水侧放水门 关 23 凝结水泵进水门 关 24 凝结水泵出水门 关 25 凝结水泵抽真空门 关 26 凝结水泵密封水门 关 27 凝结水管道放气门 开 28 凝结水逆止门后放水门 关 29 凝汽器真空破坏门（射水抽气管道空气门） 关 7.循环水、冷却水系统检查： 序号 名称 开关位置 1 循环水泵进水手动门 开 2 循环水泵出水电动门 关 3 循环水母管联络门 根据实际情况 4 凝汽器循环水进水电动门 开 5 凝汽器循环水出水电动门 开 6 凝汽器二次滤网 根据实际情况 7 冷油器滤水器进水门 开 8 冷油器滤水器出水门 开 9 冷油器滤水器旁路门 开 10 1号冷油器进水门 投用时开、备用时关 11 1号冷油器出水门 投用时开、备用时关 12 2号冷油器进水门 投用时开、备用时关 13 2号冷油器出水门 投用时开、备用时关 14 空冷器进水门 根据实际情况 15 空冷器滤水器 根据实际情况 16 空冷器进出水门（10个） 开 17 射水泵进水门 开 18 射水泵出水门 关 19 射水池放水门 关 8.减温减压器系统检查： 序号 名称 开关位置 2 1号减温减压器进汽电动门 根据实际情况 3 1号减温减压器压力电动调节门 根据实际情况 4 1号减温减压器温度电动调节门 根据实际情况 5 1号减温减压器出口电动门 根据实际情况 8 2号减温减压器进汽电动门 根据实际情况 9 2号减温减压器压力电动调节门 根据实际情况 10 2号减温减压器温度电动调节门 根据实际情况 11 2号减温减压器出口电动门 根据实际情况 23
青岛东亿热电厂汽轮机运行规程
2.1.3.6 检查冷却塔处于正常备用状态。冷凝器胶球清洗系统处于正常备用状态。 2.1.3.7 确认DCS系统无异常，CRT画面显示与设备实际状态相符，数据正确。 2.1.3.8 所有水位计、油位计均在投入状态。 2.1.3.9 确认各个设备调试正常，连锁保护试验合格。 2.1.3.10 检查真空系统中射水抽气器能正常工作。
2.1.4暖管
与锅炉联系，全开主蒸汽总汽门旁路一次门，稍开旁路二次门，控制温升1~1.5℃/min，逐渐提升管道压力至0.196~0.294MPa，低压暖管20～30分钟。然后逐渐开大旁路二次门以每分钟0.0981～0.147MPa的升压速度至正常汽压（不低于3.0 MPa），汽温提升速度不应超过5℃/min。
当隔离门前压力升至正常压力时，逐渐将主蒸汽总汽门开大，直至全开。
当主汽温度达到400℃时，适当关小主汽管上各部位放空气门及疏水门。当主汽温度达到420℃以上时，关闭自动主汽门前所有疏水门及空气门。
在全压下暖管10～20分钟，暖管结束时主汽压力4.8 MPa左右，主汽温度435℃左右。
2.1.5开机前的试验
2.1.5.1 联系热工值班员，检查各种表计、保护、自动控制装置均应正常，灯光、音响、报警试
验均应正常。电动门、调节门开关良好。
2.1.5.2 联系电气值班员，测试电动机绝缘应合格；对要投入工作的电气设备送电；有关指示灯
应齐全完好；校正联络信号。
2.1.5.3 送各辅助设备电源，配合检修、热工、电气做辅助设备试验。 项目如下：
1. 给水泵连锁试验。 2. 循环水泵试验。 3. 凝结水泵连锁试验。 4. 射水泵连锁试验。 5. 高压加热器水位保护试验。
具体试验步骤参见本规程第五章的5.1条。 2.1.5.4油系统静态试验：
1、 启动低压交流润滑油泵并检查 （1） 检查电流、出口压力正常 （2） 润滑油压及轴承油流量。 （3） 油系统管道严密性。
24
青岛东亿热电厂汽轮机运行规程
（4） 油箱油位。安装及大修后，第一次启动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后
油箱补油，以保证正常油位。
（5） 一切正常后停下低压交流润滑油泵。进出口阀门在开启位置。
2、启动高压交流电动油泵，检查电流、出口压力正常。再检查油系统，并配合检修做油系统静态试验。
项目如下：
i. ii. iii. iv.
高压交流油泵联动试验。 低压交流油泵联动试验。 直流油泵联动试验。 盘车试验。
具体试验步骤参见本规程第五章的5.2条。 2.1.4.5 调节保安系统静态试验：
启动交流高压电动泵，进行调节保安系统静态试验。 项目如下：
1. 危急遮断器手动试验。 2. 电磁阀动作试验。 3. 低油压保护试验。 4. 低真空保护试验。 5. 轴向位移保护试验。 6. 同步器动作试验。 7. 电气保护系统试验。 8. 轴承超温试验。 9. 抽汽联动装置保护试验
具体试验步骤参见本规程第五章的5.3条。
2.1.6启动辅助设备
各系统检查试验正常后，做下列工作： 2.1.6.1启动高压交流电动油泵，进行油循环：
启动高压交流电动油泵，，检查油系统无漏油现象。检查电流、出口压力正常，主机各轴瓦回油应正常。投入交直流润滑油泵联锁开关，投入低油压保护。在主机冲转前要控制油温在25C~30C左右。 2.1.6.2启动盘车装置：
1. 单独启动盘车电机检查旋转方向，然后停下电机。
25
o
o